Насосные установки с плунжерными насосами мощностью 200 - 3000 л.с.
Полнокомплексное оборудование для гидроразрыва пласта (ГРП) и цементирования
Установка для ГРП
Особенности установки для ГРП с приводом от дизельного двигателя (1400-3000 л.с.) 1. Стандартизация комплектации, унификация компонентов, облегченная конструкция установки и блочное исполнение; 2. Технология двухмодульной системы управления, в...
Контейнерная буровая насосная установка KH1000
1.Проектирование и производство буровой насосной установки KH1000 должно быть основано на принципе “передовой производительности, надежной работы и соблюдения HSE (требования охраны труда)”, а производительность и качество изготовлен...
Блок манифольда
Основные технические параметры Макс. давление 103 МПa (15,000 psi) (Подходит для соединения как максимум с 8 насосными установками для ГРП) Тип порта высокого давления 3″ FIG 1502 Ведомая полумуфта Тип порта низкого давления 4&...
Предохранительный клапан
1.С помощью внутренней тарельчатой пружины автоматически открывается и закрывается клапан; 2.Предохранительный клапан имеет простую конструкцию и небольшие размеры; 3.Отсутствие утечек в нормальном режиме работы; 4.Функция предохранительного ...
Установка насосная для перекачки нефти
1.В установке предусмотрены предохранительный клапан со срезным штифтом и датчик давления. Имеется функция защиты от избыточного давления; 2.Точки подъема имеют телескопическую конструкцию для удобной строповки и их габариты не превышает устано...
Установка насосная для кислотной обработки скважин
1.Оборудование может осуществляться в блочном исполнении. Системы нагнетания под высоким давлением и дозирования кислоты могут осуществляться как отдельные части и выполнять свои соответствующие функции при сохранении возможности использоваться...
Стремимся предоставлять клиентам эффективные комплексные решения для разработки нефтегазовых месторождений
KQZ2800 Плунжерный насос
1. Насос состоит из двух частей: механической части в сборе и гидравлической части в сборе; 2. Коленчатый вал имеет монолитную конструкцию и использует сверхпрочные цилиндрические роликовые подшипники. На обоих концах коленчатого вала установле...
Установка для ГРП
Особенности установки для ГРП с приводом от дизельного двигателя (1400-3000 л.с.) 1. Стандартизация комплектации, унификация компонентов, облегченная конструкция установки и блочное исполнение; 2. Технология двухмодульной системы управления, в... 
Установка для цементирования скважин при низких температурах
1.Проектирование и изготовление установки для цементирования основываются на принципе «передовой производительности, надежности работы и соответствия требованиям охраны труда (HSE)», а производительность и качество установки достигает современн...
Контейнерная буровая насосная установка KH1000
1.Проектирование и производство буровой насосной установки KH1000 должно быть основано на принципе “передовой производительности, надежной работы и соблюдения HSE (требования охраны труда)”, а производительность и качество изготовлен...
Блок манифольда
Основные технические параметры Макс. давление 103 МПa (15,000 psi) (Подходит для соединения как максимум с 8 насосными установками для ГРП) Тип порта высокого давления 3″ FIG 1502 Ведомая полумуфта Тип порта низкого давления 4&... 
Труба высокого давления（Трубы манифольда）
1.На конце трубы высокого давления используется муфта вместо резьбового соединения, что более безопасно и надежно; 2.Удобно и бытсро демонтируется; 3.С высокой прочностью и легким весом; 4.Технические характеристики и рабочие параметры коротк... Качество клиентам, ценность пользователям
29
05/2026Плунжерный насос KQZ2500: надежный выбор для тяжелых условий эксплуатации
Компания PETROKH много лет специализируется в области нефтяного оборудования. Ее пятиплунжерный насос KQZ2500 благодаря зрелой технической конструкции, стабильной работе и легковесному дизайну стал предпочтительным ключевым оборудованием для крупномасштабных гидроразрывов пласта, демонстрируя высокую адаптивность и надежность в сложных условиях эксплуатации. Насос KQZ2500 — горизонтальный односторонний объемный поршневой насос, разработанный специально для периодических работ под высоким давлением на нефтегазовых месторождениях. Он создавался для удовлетворения потребностей в мощном напоре и большом расходе при экстремальных режимах эксплуатации, таких как ГРП, подкисление и глушение скважин. С момента выпуска насос успешно прошел испытания в сложных условиях на множестве нефтегазовых проектов по всему миру. Благодаря стабильной работе и высокой производительности он завоевал хорошую репутацию и стал рекомендуемым оборудованием для масштабных работ по гидроразрыву пласта в отрасли. В части конструктивных решений насос KQZ2500 оптимально сочетает высокую производительность, эксплуатационную надежность и удобство технического обслуживания. Уникальная конструкция уплотнительной системы специально оптимизирована для работы в условиях высокого давления и абразивных сред, что значительно повышает стабильность работы оборудования и снижает риск утечек при высоконапорных режимах. Кроме того, насос оснащен шевронным зубчатым редуктором, обеспечивающим плавную и надежную передачу мощности, существенно снижающим уровень шума и вибраций и гарантирующим долгосрочную эффективную эксплуатацию оборудования. Легковесная конструкция является еще одним ключевым преимуществом насоса KQZ2500. Компактные габариты и оптимальный вес оборудования позволяют универсально адаптировать его под различные варианты установки, включая автомобильное и салазочное исполнение. Оно легко транспортируется и быстро разворачивается на объекте как при стандартных работах на наземных месторождениях, так и при мобильных работах в удаленных районах. Конструкция KQZ2500 полностью учитывает потребности полевого технического обслуживания. Ключевые узлы легко демонтируются и устанавливаются, что значительно упрощает и ускоряет ремонтные работы на месте, сокращает простои оборудования, повышает общую эффективность эксплуатации и позволяет пользователям снизить эксплуатационные расходы. На сегодняшний день насос KQZ2500 эксплуатируется на многочисленных нефтегазовых объектах по всему миру. Стабильная работа при высоком давлении и большом расходе позволяет ему удовлетворять потребности как стандартных операций по ГРП, так и обеспечивать надежную эксплуатацию при подкислении и глушении скважин.Для рынка России мы предлагаем партнерам индивидуальные решения, адаптированные к экстремально низким температурам. Компания Petrokh ориентируется на рыночные запросы, постоянно совершенствует технические характеристики оборудования и развивает сервисную поддержку. Мы предоставляем эффективные и надежные комплексные решения на базе высоконапорного оборудования для интенсификации добычи, способствуя эффективному и безопасному развитию нефтегазовой отрасли в мире.
28
05/2026PETROKH: Крупногабаритные дуговые тела вращения нефтепромысловых компонентов — «Страж точности»
В области производства нефтепромыслового оборудования существует класс деталей крупных размеров, круглой формы и с чрезвычайно высокими требованиями к точности — например, крупные фланцы цементировочного оборудования, поворотные колена высоконапорных манифольдов, корпуса клапанов и т.д. Все они требуют обработки точением во вращении. Задачи такого типа решаются на карусельных (вертикальных) токарных станках. И среди них наилучшим образом демонстрирует потенциал «интеллектуального производства» карусельный станок с числовым программным управлением (ЧПУ). Карусельный станок с ЧПУ — это крупный токарный агрегат с вертикальным расположением шпинделя и горизонтальным вращением стола. Простыми словами: на обычном токарном станке заготовка «лежит» и вращается, а резец подводится сбоку; на вертикальном токарном станке заготовка «стоит» и вращается, а резец движется сверху вниз. Преимущества обработки «стоя» очевидны — сила тяжести направлена вниз, заготовка устойчивее, её установка и закрепление удобнее, что особенно важно для крупных и тяжёлых деталей. В нашей производственной системе карусельные станки с ЧПУ применяются для обработки таких ключевых деталей, как поворотные колена высоконапорных манифольдов, крупные корпуса задвижек и т.д. Обычный карусельный станок управляется вручную, с помощью штурвалов, его позиционирование составляет 0,05–0,10 мм. Стабильность размеров партии зависит от квалификации и текущего состояния оператора. Обработка сложных поверхностей требует специальных приспособлений или копировальных устройств. Один рабочий может обслуживать только один станок. Карусельный станок с ЧПУ работает иначе — он управляется компьютерной программой. Его точность позиционирования достигает 0,005–0,010 мм (что в 5–10 раз выше, чем у обычного станка), программа гарантирует идентичность каждой детали в партии. На нём легко обрабатывать сложные поверхности и резьбы, а один оператор может одновременно обслуживать 2–3 станка. Ключевое преимущество станка с ЧПУ — его способность справляться с жёсткими требованиями нефтепромысловых условий к деталям, которые можно охарактеризовать как «крупные, тяжёлые, эксцентричные и высокоточные». Проще говоря, станок использует силу тяжести для закрепления заготовки и обладает высокой жёсткостью, что решает проблемы с достижением истинной круглости, точности уплотнительных поверхностей и эффективности обработки, с которыми не справляются другие типы оборудования. Среди ключевых преимуществ можно выделить два основных: 1. Обеспечение герметичности ответственных уплотнений: решение проблем «эксцентричности» и «высокой точности». Наиболее ответственные уплотнительные поверхности нефтяных клапанов (например, у трёхэксцентриковых дисковых затворов или сферические уплотнения подвижного коленного шарнира) требуют предельно высокой точности обработки. -Обработка сложных поверхностей: вертикальный станок позволяет выполнять обработку методом синхронного копирования, совмещая на одной установке токарную и шлифовальную обработку. Благодаря системе ЧПУ, управляющей движением резца по сложной траектории (например, образующей конуса или сферы), можно с высокой точностью изготавливать такие нестандартные уплотнительные конструкции, как эксцентричные конические пояски. - Достижение зеркальной чистоты: в сочетании с высокоточным шлифованием карусельный станок позволяет достичь шероховатости уплотнительной поверхности Ra 0,2 мкм. Такая «зеркальная» поверхность обеспечивает плотное прилегание металлических уплотнительных поверхностей, что является ключевым условием достижения «нулевой утечки» при высоком давлении. 2. Преодоление вызовов «крупных» и «тяжёлых» деталей: гравитация как союзник. Нефтяные детали, как правило, крупногабаритны и тяжелы (например, корпуса клапанов). При обработке на горизонтально-токарном станке их собственный вес может вызывать деформацию, а выверка (центрирование) крайне затруднена. - Надёжное и стабильное закрепление: на вертикальном станке деталь устанавливается плашмя на рабочий стол. Её собственный вес не мешает, а, наоборот, помогает прижимать её к столу, обеспечивая стабильность. Это не только нивелирует влияние силы тяжести, но и упрощает и делает безопаснее процесс закрепления и центрирования. - Обработка деталей большого диаметра: вертикальный станок по своей природе идеально подходит для обработки крупногабаритных деталей с большими диаметрами вращения. Карусельный станок с ЧПУ — это не изолированный агрегат, а часть высокоточной производственной системы PETROKH. Он обеспечивает трансформацию заготовки в готовое высококачественное изделие и воплощает в себе наше обязательство быть надёжным производителем оборудования.
20
05/2026Развивая интеллектуальное производство, наращивая потенциал · Хроника модернизации производственного оборудования PETROKH
PETROKH выделила около 58 миллионов рублей на комплексную модернизацию производственной базы, охватывающую планировку цехов, производственные процессы, точность обработки и автоматизацию. Общая площадь предприятия — почти 100 000 м². Компания располагает 260 единицами современного оборудования, включая 80 единиц высокоточного обрабатывающего оборудования, и ежегодно стабильно производит 1500 тонн деталей для нефтепромыслов. Оптимизирована планировка цехов и логистические маршруты: расстояние транспортировки заготовок сокращено почти на 40%, повышена эффективность переналадки. Одновременно внедрены меры «зелёной» модернизации. Закуплено современное высокоточное оборудование: обрабатывающие центры, токарно-фрезерные станки, расточно-фрезерные станки с ЧПУ и автоматическая линия с портальным манипулятором. Это позволило значительно повысить эффективность обработки, процент выхода годной продукции и стабильность изготовления. Внедрена трёхуровневая система контроля качества, обеспечивающая стабильное повышение процента выхода годной продукции. В результате модернизации значительно повышены производственная мощность и доля собственного производства сложных компонентов, сокращены сроки поставки. Компания продолжит предлагать клиентам высоконадёжную продукцию и оперативный сервис.
