Завод модели TPD600

Когда слышишь про TPD600, первое, что приходит в голову — это типовой китайский насос для ГРП. Но на практике оказалось, что у этой модели есть своя специфика, которую не всегда учитывают даже опытные операторы. Многие ошибочно считают её просто модификацией серии TPD, хотя по факту это самостоятельная разработка с другими параметрами износостойкости.

Конструктивные особенности и первые проблемы

Начну с того, что на нашем месторождении в Западной Сибири TPD600 изначально работал с перебоями. Давление держал стабильно, но частые поломки сальниковой группы заставили пересмотреть типовые регламенты обслуживания. Инженеры ООО 'PETROKH' позже пояснили, что для этой модели критичен не столько ресурс, сколько соблюдение температурного режима промывочной жидкости — момент, который упустили в первоначальных инструкциях.

Пришлось самостоятельно дорабатывать систему охлаждения, добавляя дополнительные теплообменники. Кстати, на сайте https://www.petrokh-rus.ru я потом нашёл схожие кейсы по адаптации оборудования под низкотемпературные условия — оказалось, компания давно собирает такие практические наработки.

Что ещё запомнилось — гидравлическая система TPD600 чувствительна к чистоте рабочей жидкости. Мельчайшая абразивная взвесь выводила из строя клапаны за 2-3 цикла. Пришлось ставить дополнительные фильтры тонкой очистки, хотя изначально проект этого не предусматривал.

Эксплуатация в полевых условиях

На скважинах с высоким содержанием песка TPD600 показал себя неоднозначно. С одной стороны, мощность позволяла держать давление до 85 МПа, с другой — износ плунжерных пар превышал расчётный в 1.8 раза. Мы тогда связались с сервисной службой PETROKH — те подтвердили, что для абразивных сред нужны комплектующие из карбида вольфрама, а не стандартные.

Интересный момент: при работе на вязких жидкостях частотник перегревался, хотя по паспорту должен был выдерживать такие нагрузки. Обнаружили, что проблема в недостаточной вентиляции моторного отсека — типичная ошибка монтажников, которые ставят оборудование вплотную к стенам контейнеров.

Замена уплотнений на скважине занимала до 12 часов — слишком сложная разборка узла. Позже мы разработали методику с использованием гидравлического съёмника, сократив время до 3 часов. Такие нюансы редко описывают в мануалах, но они критичны для бесперебойной работы.

Сравнение с аналогами

Раньше использовали американские установки, но их стоимость обслуживания была в 2.5 раза выше. TPD600 в этом плане выгоднее, хотя и требует более частого вмешательства. Например, подшипниковые узлы нужно менять каждые 800 моточасов против 1500 у западных аналогов.

Запчасти от PETROKH поставлялись быстрее, чем ожидали — в течение 10 дней даже на отдалённые месторождения. Это важный плюс, учитывая, что простой насоса на ГРП стоит дороже самой замены.

Кстати, китайские инженеры учли наши замечания по модернизации — в новых партиях TPD600 уже установлены усиленные рамы и изменена конфигурация трубной обвязки. Видно, что производитель действительно адаптирует оборудование под реальные условия, а не просто тиражирует старые решения.

Экономическая эффективность

За три года эксплуатации пяти установок TPD600 удалось снизить операционные расходы на 18% compared с предыдущим парком. Основная экономия — за счёт ремонтопригодности на месте без привлечения иностранных специалистов.

Правда, сначала были проблемы с калибровкой датчиков — китайская метрическая система не всегда корректно переводилась в наши стандарты. Пришлось разрабатывать переходные коэффициенты для точного контроля давления.

Сейчас рассматриваем возможность заказа модифицированных TPD600 с увеличенным ресурсом клапанных коробок. PETROKH как раз анонсировала такую опцию после обработки статистики с наших месторождений — приятно, когда производитель учитывает обратную связь.

Перспективы модернизации

Судя по опыту, TPD600 ещё имеет потенциал для улучшения. Например, система автоматизации пока слабо интегрируется с нашим ПО — приходится использовать промежуточные контроллеры. Но для стандартных операций по ГРП и цементированию функциональности хватает.

Интересно, что на Арктических месторождениях эти установки показали лучшую морозостойкость, чем ожидали. При -45°C запускались с третьей попытки против полного отказа европейских аналогов. Возможно, сказалась специфика сборки для северных регионов Китая.

В планах — тестирование TPD600 с новыми типами пропантов. Производитель заявляет о совместимости, но практических данных пока мало. Если результаты будут положительными, это расширит область применения установок на сложные геологические условия.