Завод модели TWS2250

Если говорить про TWS2250, многие сразу представляют себе стандартный цементировочный агрегат, но на практике это скорее гибридная установка для ГРП с возможностью адаптации под цементирование. Мы в ООО PETROKH столкнулись с этим, когда поставляли оборудование для проекта в Западной Сибири – там как раз требовалась универсальность.

Конструктивные особенности, которые не бросаются в глаза

Начну с рамы – она усилена, но не равномерно, а с акцентом на зону крепления насосных блоков. При первых пусках на морозе -35°С были микротрещины в сварных швах, пришлось дорабатывать локальный подогрев. Китайские коллеги из PETROKH позже подтвердили, что для арктических модификаций меняют марку стали.

Система контроля давления здесь аналоговая с дублирующей цифровой, но калибровку надо делать чаще, чем заявлено – раз в 200 моточасов, а не 500. Особенно после работы с песчаными смесями.

Редуктор выдерживает перегрузки, но только если прогревать масло перед запуском. На одном из объектов в ХМАО пренебрегли этим – итог: замена шестерней через 3 месяца. Хотя по паспорту ресурс 18 месяцев.

Эксплуатация в полевых условиях: что не пишут в инструкции

При температуре ниже -20°С гидравлика медленнее реагирует на команды. Мы эмпирически вывели формулу: добавлять 15% ко времени цикла при -30°С. Не критично, но влияет на общую производительность цикла ГРП.

Фильтры тонкой очистки приходится менять в 1.5 раза чаще при работе с рециркулирующей жидкостью – даже если система обещает очистку до 5 микрон. Особенно заметно на карбонатных породах.

Вибрация – отдельная тема. При номинальных оборотах в 1800 об/мин возникают резонансные частоты, которые ослабляют крепления датчиков. Решение: устанавливать демпфирующие прокладки в полевых условиях, хотя производитель этого не предусмотрел.

Совместимость с дополнительным оборудованием

С насосами ООО PETROKH серии P3200 стыковка проходит без проблем, а вот с более старыми моделями P2800 нужен переходной фланец – его чертежи мы разрабатывали самостоятельно.

Система мониторинга от сторонних производителей иногда конфликтует с родной панелью управления. Например, датчики Emerson не всегда корректно передают данные о температуре жидкости – приходится ставить преобразователи сигнала.

При интеграции с установками подготовки жидкости надо учитывать дисбаланс давлений – на TWS2250 предусмотрена компенсация, но только в диапазоне 5-7 МПа. Если перепад больше, лучше ставить буферные емкости.

Техническое обслуживание: узкие места

Замена уплотнений плунжерных пар – операция простая, но требующая специфического инструмента. Шестигранники на 27 мм с особым профилем – их не найти в стандартных наборах, только у официальных поставщиков.

Смазка цепного привода – раз в 150 моточасов, но при работе с высокоабразивными проппантами интервал сокращается до 80 часов. Мы в PETROKH даже разработали график с поправочными коэффициентами для разных типов смесей.

Калибровка расходомеров – многие пытаются делать 'на глазок', но погрешность в 2% уже критична для точного дозирования химических реагентов. Рекомендую использовать эталонные датчики с поверкой.

Модернизации, которые действительно работают

Добавление системы предварительного подогрева гидравлики – не штатная опция, но на северных месторождениях без нее просто нельзя. Мы ставили ТЭНы мощностью 8 кВт с терморегуляторами – экономия на прогреве до 40 минут в смену.

Замена штатных манометров на виброустойчивые модели – стандартные выходят из строя через 2-3 месяца интенсивной работы. Лучше брать с жидкостным заполнением и диапазоном до 100 МПа.

Установка дополнительных фильтров тонкой очистки на линии рециркуляции – снижает износ уплотнений на 15-20%. Особенно актуально при работе с водой высокой минерализации.

Выводы и рекомендации

TWS2250 – не идеальная, но надежная машина при правильной адаптации. Главное – не слепо следовать инструкции, а учитывать реальные условия эксплуатации. Мы в PETROKH накопили достаточно статистики по работе этих установок на разных месторождениях.

Для российских условий обязательно нужна доработка системы обогрева и виброзащиты. Без этого даже мелкие поломки будут отнимать до 30% рабочего времени.

Сейчас тестируем гибридную версию с электроприводом – пока сыровата, но за счет интеграции с системами ООО PETROKH показывает на 12% лучше КПД при циклических нагрузках. Если интересно – могу поделиться предварительными данными.