Завод нефтегазовых машин и оборудования

Когда слышишь ?завод нефтегазовых машин и оборудования?, многие представляют этакий монолит с конвейерами, штампующими идентичные насосы. А на деле — это чаще лоскутное одеяло из цехов, где под заказ собирают установки для ГРП, которые должны выживать в условиях, которые в техзадании не опишешь. Вот, к примеру, в ООО ?PETROKH? мы изначально думали, что главное — соблюсти ГОСТ на давление в 70 МПа для цементировочных агрегатов. Оказалось, клиенту нужна не цифра, а чтобы уплотнения не текли после месяца работы в пласте с сероводородом — такой опыт только с 2012 года на месторождениях в Синьцзяне нарабатывали.

От чертежа до выезда на промысел

С проектированием всегда выходила интересная коллизия: инженеры рисуют идеальную схему распределения нагрузок на раму смесителя, а монтажники потом полдня болгаркой дорабатывают посадочные места. Мы в PETROKH через это прошли, когда для казахстанского заказа переделывали крепления гидросистемы — вроде мелочь, а без нее вся установка для КРС вибрировала как швейная машинка. Пришлось вводить обязательные выезды технологов на пусконаладку. Кстати, наш сайт https://www.petrokh-rus.ru теперь это прямо в услугах указывает — не ?гарантийное обслуживание?, а ?адаптация под геологию пласта?.

С цементировочными агрегатами вообще отдельная история. В 2019 году поставили партию в Узбекистан — все тесты прошли, а на месте выяснилось, что местные операторы привыкли регулировать задвижки ударом кувалды. Пришлось экстренно усиливать рычаги управления и проводить тренинги. Именно тогда поняли, что нефтегазовое оборудование — это не просто железо, а еще и ?обучение выживанию? для тех, кто с ним работает.

Сейчас при сборке насосных групп для ГРП всегда оставляем технологические люки на 20% больше расчетных — знаем, что монтажникам потом проще будет подлезть с инструментом. Такие нюансы в каталогах не пишут, но они решают, возьмут ли тебя на следующий тендер.

Китайский опыт и российская специфика

Наша сервисная компания, работающая в Китае больше 10 лет, сначала думала, что стандартные решения подойдут для всех месторождений. Ан нет — на карбонатных коллекторах в Дацине требования к клапанам совсем другие, чем для песчаников в Таримской впадине. Пришлось разрабатывать модификации регуляторов подачи жидкости, которые могли бы работать при перепадах температур от -30°C до +45°C. Кстати, именно этот опыт помог потом адаптировать оборудование для ямальских месторождений.

Когда говорят про ?ведущего поставщика?, часто подразумевают объемы. Но в нашем случае главным стало не количество, а умение дорабатывать технику прямо на промысле. Как-то раз пришлось за ночь перепаивать систему управления насосом высокого давления — на заводе такой ремонт занял бы неделю. Клиент до сих пор с нами работает.

За 20 лет деятельности расширились в десяток стран, но самый ценный опыт — это когда твое оборудование для ГРП возвращается с месторождения с благодарственными письмами, а не рекламациями. Пусть и в помятом виде, зато отработало свой срок.

Провалы, которые научили большему, чем успехи

Был у нас проект по созданию мобильной установки для кислотных обработок — вроде все просчитали, но не учли скорость коррозии в среде с высоким содержанием CO2. После трех месяцев испытаний пришлось менять материал половины трубопроводов. Потеряли полгода, зато теперь у нас есть патент на комбинированную защиту узлов от коррозии.

Еще один урок преподнесли шланги высокого давления — ставили импортные, дорогие, а они в условиях Крайнего Севера трескались. Перешли на отечественные с многослойной оплеткой, и оказалось, что наши производители научились делать не хуже, просто раньше им не доверяли сложные заказы.

Сейчас при комплектации установок для цементирования скважин всегда закладываем 15% запас по производительности — не для галочки, а потому что знаем: на месте обязательно найдется скважина, где параметры окажутся хуже паспортных.

Что на самом деле значит ?понимать потребности клиентов?

В описании PETROKH есть фраза про ?конкурентоспособные решения? — звучит как шаблон, но за ней стоит практика. Например, когда заказчик просит насос для подачи жидкости, мы теперь всегда уточняем — будет ли он работать с песчаными суспензиями или только с чистой водой. Раньше не спрашивали, потом меняли подшипниковые узлы за свой счет.

На крупных китайских месторождениях научились определять ?проблемных? клиентов до подписания договора — если техзадание состоит из копипасты ГОСТов без конкретных параметров работы, значит, будем много общаться по ходу эксплуатации. Сейчас такие заказы берем только с обязательным выездом нашего инженера на объект.

Иногда кажется, что главное в нашем деле — не станки с ЧПУ (хотя и они важны), а умение слушать, что говорят операторы с месторождений. Их замечания про ?неудобный доступ к фильтрам? или ?слабую подсветку панели управления? часто важнее, чем формальные ТТХ.

Где заканчивается железо и начинается сервис

Наш завод нефтегазового оборудования давно перестал быть просто производственной площадкой. Последние пять лет собираем установки с датчиками телеметрии — данные о работе поступают к нам еще до того, как клиент заметит проблему. Недавно предотвратили аварию на КРС в Татарстане, заранее заметив аномалии в работе гидравлики.

Сервисная компания в Китае сначала воспринималась как необходимость для контрактов, а теперь стала источником идей для модернизации. Например, китайские коллеги придумали способ быстрой замены манжет в полевых условиях без разборки всего узла — внедрили у всех клиентов.

Когда видишь, как твое оборудование работает в разных странах — от пустынь Средней Азии до арктических месторождений — понимаешь, что универсальных решений не бывает. Но бывает накопленный опыт, который позволяет следующую партию нефтегазовых машин делать на шаг надежнее.