Завод оборудования для повышения нефтеотдачи пласта

Когда слышишь про оборудование для повышения нефтеотдачи пласта, многие сразу представляют себе хитроумные установки с кучей электроники. На деле же часто всё упирается в надёжность простых узлов — тот же плунжерный насос, который годами работает в солёной агрессивной среде. Вот где кроется основной затык: инженеры иногда так увлекаются автоматизацией, что забывают, что в полевых условиях ремонтировать будут сваркой и кувалдой.

Где мы чаще всего ошибаемся при подборе оборудования

Допустим, нужно увеличить отдачу на старом месторождении с обводнённостью под 80%. Многие поставщики начинают предлагать системы с датчиками на каждый клапан. Но если пласт неоднородный, как у нас на Приобском, эти датчики забиваются глиной за два месяца. Приходится переходить на гидроприводные регуляторы — меньше точность, зато ремонтопригодны.

Кстати, про ремонтопригодность. В 2018-м мы тестировали установку для термохимического воздействия — вроде бы всё по чертежам. Но когда пришлось менять уплотнения на камере реакции, оказалось, что для демонтажа нужно снимать половину конструкции. Потеряли три недели просто на разборку. Теперь всегда требуем 3D-модель с проработкой сервисного доступа.

Особенно обидно, когда импортные производители не учитывают наши зимние условия. Их гидравлика рассчитана на минус 20, а у нас в ХМАО бывает и минус 45. Резина дубеет, масло густеет. Пришлось совместно с инженерами ООО ?ПЕТРОХ? дорабатывать систему обогрева гидробаков — добавили змеевики в ёмкости для жидкости.

Практические кейсы с оборудованиями для ГРП

На примере комплексов для ГРП хорошо видна эта разница между теорией и практикой. Взять хотя бы смесительные устройства — казалось бы, что там сложного? Но когда работаешь с вязкими проппантами, оказывается, что лопасти должны иметь строго определённый угол изгиба. Не 45 градусов, как часто делают, а 52-55. Иначе образуются мёртвые зоны.

У ООО ?ПЕТРОХ? в этом плане интересный подход — они изначально проектировали оборудование для китайских месторождений с похожими геологическими условиями. Их насосные агрегаты для ГРП мы испытывали на Ванкоре в 2021 году. Особенно отметили систему охлаждения — сделали выносные радиаторы с возможностью очистки под давлением. Мелочь, а экономит часы простоя.

Кстати, про простои. На том же Ванкоре из-за некачественного цементирования обсадной колонны пришлось экстренно менять параметры закачки. Стандартное оборудование не позволило бы оперативно перестроиться, но у их установки был запас по давлению в 15%. Это как раз тот случай, когда перестраховка оправдала себя.

Нюансы работы с цементировочными агрегатами

Цементирование скважин — это вообще отдельная история. Многие думают, что главное — подать смесь под нужным давлением. На самом деле критичен контроль пульсаций. Если насос работает с неравномерной подачей, в колонне образуются перемычки. Потом эти перемычки приходится разбуривать — дополнительные сутки работы.

У китайских коллег из PETROKH в этом плане любопытное решение — они используют не два плунжера, как обычно, а три. Сдвиг фаз получается более плавный. Правда, пришлось увеличить жёсткость рамы, но это того стоило. На глубинах свыше 2500 метров вибрация снизилась на 40%.

Запомнился случай на Ярегском месторождении — там высоковязкая нефть, плюс песчаные пробки. Так их цементировочный агрегат с системой подачи жидкости выдержал 12 часов непрерывной работы с перепадами давления от 80 до 120 атмосфер. После этого мы стали рекомендовать их для сложных скважин.

Оборудование для КРС: тонкости, которые не пишут в инструкциях

С капитальным ремонтом скважин всегда одни и те же проблемы — нехватка места на кустовой площадке и проблемы с энергоснабжением. Особенно когда работаешь в болотистой местности, как у нас в Западной Сибири. Приходится использовать компактные установки с автономным питанием.

Тут пригодился опыт PETROKH — их мобильные комплексы для КРС изначально проектировались для работы в стеснённых условиях. Например, лебёдка у них расположена не вдоль, а поперёк рамы — экономит почти два метра по длине. Казалось бы, очевидное решение, но другие производители так не делают.

Ещё важный момент — система аварийной остановки. У них она дублированная: кроме электронной, есть чисто механическая — размыкание муфты под действием пружины. В прошлом году это спасло оборудование при обрыве троса — оператор не успел среагировать, но механизм сработал автоматически.

Мелочи, которые решают всё

Часто эффективность оборудования для повышения нефтеотдачи пласта зависит не от основных параметров, а от второстепенных. Например, от расположения заправочных горловин. Если к маслобаку нужно подходить с лестницы — это потеря времени на каждое ТО. У PETROKH все точки обслуживания вынесены на уровень пояса — мелочь, а приятно.

Или вот окраска. Казалось бы, какая разница? Но их эмаль с добавлением цинка действительно держится дольше в условиях солёных растворов. Мы сравнивали — через год обычная краска облезает, а их только матовеет немного.

Самое главное — они понимают, что оборудование должно работать не в идеальных условиях, а в реальных. Грязь, перепады температур, неопытный персонал. Поэтому все узлы дублируются, а к критическим соединениям прилагают запасные части в комплекте. Как говорится, лучше перебдеть.

Вместо заключения: почему опыт важнее технологий

За 20 лет работы я видел много продвинутых систем, которые не пережили первую же зиму. И наоборот — простые, но продуманные установки служат годами. Секрет в том, что проектировщики оборудования для повышения нефтеотдачи пласта должны сами побывать на месторождениях.

У PETROKH это получилось — их сервисная компания 10 лет работала на китайских месторождениях, а теперь и у нас. Они знают, что значит менять фильтр при минус 40, или как чинить насос, когда ближайший сервис в 300 км.

Поэтому когда выбираешь технику, смотри не на количество датчиков, а на то, как сделаны соединения, насколько доступны для замены расходники, продумана ли защита от дурака. Это и есть та самая практическая эффективность, ради которой всё и затевается.