Известная модель ADA 2500

Когда слышишь про ADA 2500, первое, что приходит в голову — это та самая модель для ГРП, которую все начали активно закупать лет пять назад. Но многие до сих пор путают, где у неё реальные преимущества, а где просто разрекламированные возможности. Я сам года три работал с этим агрегатом на месторождениях, и скажу так: если не разобраться в тонкостях настройки, можно месяцами бороться с падением давления на выходе.

Особенности конструкции и первоначальные настройки

Помню, как мы первый раз получили ADA 2500 — привезли на объект в Западной Сибири, распаковали, а там половина болтов оказалась с левой резьбой. Мелочь, но именно такие детали показывают, насколько важно проверять оборудование до запуска. Кстати, у ООО ?PETROKH? в спецификациях это всегда чётко прописывают — у них на сайте https://www.petrokh-rus.ru есть раздел с мануалами, где подобные нюансы выделены жирным.

Сама по себе модель собрана добротно — рама из кованой стали, гидравлика на 220 атм. Но вот что многие упускают: штатные фильтры не всегда справляются с нашими промывочными жидкостями. Приходилось ставить дополнительные сепараторы, иначе клапана забивало за две-три смены. Как-то раз на скважине под Оренбургом из-за этого простояли сутки — промывали систему в полевых условиях.

Если говорить о совместимости с другим оборудованием, то здесь ADA 2500 показала себя неплохо. Но есть важный момент: при подключении к цементировочным агрегатам старого образца нужен переходник с дюймовой на метрическую резьбу. Мы сначала не учли, пришлось экстренно заказывать через того же ?PETROKH? — они тогда за сутки доставили, что спасло график работ.

Практика применения в различных условиях

На Крайнем Севере модель вела себя по-разному: при -35°C солярка в системе загустевала быстрее, чем указывалось в техпаспорте. Пришлось дорабатывать подогрев топливных магистралей — стандартной теплоизоляции оказалось недостаточно. Зато в степных районах Казахстана перегрев был частой проблемой — пришлось ставить дополнительные радиаторы.

Один раз пробовали использовать ADA 2500 для КРС на сложном участке с песчаными пробками. Тут выявился интересный момент: при пиковых нагрузках свыше 230 атм начиналась вибрация рамы. Решили усиливать крепления к платформе — помогло, но пришлось пожертвовать мобильностью. Кстати, в компании ?PETROKH? позже выпустили модификацию с усиленной станиной именно под такие случаи.

Что действительно радует — так это ремонтопригодность в полевых условиях. Как-то на заброшенном месторождении в Коми сломался блок управления. Разобрали, почистили контакты от окислов — и заработало. Хотя запасных частей пришлось ждать три недели — это минус.

Сравнение с аналогами и экономическая составляющая

Если сравнивать с китайскими аналогами, то ADA 2500 выигрывает в плане долговечности. Но начальная цена выше процентов на 15-20. Правда, за два года эксплуатации мы на обслуживании сэкономили больше, чем переплатили при покупке. Особенно это заметно при работе с промывочными жидкостями — уплотнения меняются в три раза реже.

Коллеги с соседнего месторождения пробовали ставить более дешёвые варианты — в итоге за сезон поменяли два насоса и коллектор. Мы же за три года только один раз меняли сальники. Хотя надо признать: для простых операций типа подачи жидкости переплата может не окупиться.

Интересно, что ?PETROKH? сейчас предлагают пакетное обслуживание — это как раз для таких случаев. По их статистике, которая есть на petrokh-rus.ru, при правильной эксплуатации ADA 2500 отрабатывает без капремонта до 15 тысяч моточасов. У нас пока 12 тысяч — посмотрим, что будет дальше.

Технические доработки и нестандартные решения

Мы тут как-то экспериментировали с системой автоматического контроля давления — хотели подключить внешние датчики. Оказалось, что штатный контроллер ADA 2500 не рассчитан на дополнительные каналы. Пришлось ставить промежуточный модуль, который собирали буквально на коленке — работало, но сбоило при низких температурах.

Ещё одна проблема — совместимость с некоторыми типами химреагентов. Производитель заявляет устойчивость ко всем стандартным растворам, но когда попробовали использовать новый состав для ГРП — началась коррозия уплотнительных колец. Выяснилось, что в составе был особый ингибитор, несовместимый с материалом манжет. Теперь всегда проверяем химический состав перед закачкой.

Зато система безопасности отработана отлично. Как-то при обрыве шланга высокого давления автоматика сработала чётко — ни единой течи. Это дорогого стоит, особенно когда работаешь вблизи жилых территорий.

Перспективы модернизации и выводы

Сейчас присматриваемся к новым модификациям ADA 2500 — говорят, улучшили систему охлаждения и добавили защиту от перегрузок. Хотя, честно говоря, базовая версия тоже неплохо себя показывает. Главное — не экономить на обслуживании и вовремя менять фильтры.

Из явных минусов отмечу только сложности с поиском запчастей в регионах. Но ?PETROKH? сейчас развивают сеть сервисных центров — обещают, что к следующему сезону будет проще. Если судить по их опыту работы на китайских месторождениях (об этом прямо сказано в описании компании), то должны справиться.

В целом, для большинства задач по ГРП и цементированию ADA 2500 — удачный выбор. Не идеальный, но предсказуемый и надёжный. А в нашем деле это часто важнее, чем суперсовременные функции, которые могут отказать в самый неподходящий момент.