Известная модель JYTP600

Когда речь заходит о JYTP600, многие сразу представляют себе стандартный агрегат для ГРП – но на практике эта модель от ООО 'PETROKH' оказалась куда многограннее. Помню, как на месторождении в Синьцзяне мы сначала использовали её сугубо для цементирования, пока не обнаружили, что регулятор давления позволяет адаптировать систему под кислотную обработку пласта. Кстати, ошибочно считать её чисто китайской разработкой – часть гидравлической схемы была доработана как раз под российские условия эксплуатации после совместных испытаний на ямальских месторождениях.

Конструктивные особенности и скрытые проблемы

Основное преимущество JYTP600 – не в паспортных характеристиках, а в том, как реализован теплообменник. При -35° на Приобском месторождении он стабильно держал температуру жидкости, хотя три других аналогичных аппарата от конкурирующих производителей замерзали. Но был нюанс: при длительной работе на высоких оборотах начиналась вибрация в районе крепления насосных блоков. Мы сначала списывали на фундамент, пока не обнаружили люфт в раме после 800 моточасов.

Интересно, что в документации от PETROKH этот момент был описан одним предложением про 'периодический контроль затяжки соединений'. Пришлось самостоятельно разрабатывать график диагностики – добавлять проверку момента затяжки каждые 200 часов. Кстати, именно после нашего фидбэка в обновлённой версии появились контрольные метки на болтах.

Ещё один момент, который редко учитывают: JYTP600 категорически не любит резких переходов с вязких жидкостей на лёгкие. При быстрой смене режимов появлялись протечки через уплотнения клапанов – проблема решалась установкой дополнительных демпферных шайб, хотя изначально в конструкции их не предусматривали.

Эксплуатация в полевых условиях: от КРС до ГРП

На кустовой площадке в Баженовской свите мы как-то попробовали использовать JYTP600 для совмещённых операций – сначала цементирование, потом сразу кислотный разрыв. Оборудование выдержало, но потребовалась доработка системы фильтрации: штатные фильтры забивались при переходе с цементного раствора на кислоту. Пришлось экстренно ставить дополнительную фильтровальную установку – сейчас этот момент учтён в рекомендациях PETROKH для сложных операций.

Особенно показательной была работа на скважинах с высоким содержанием сероводорода. Производитель заявлял стойкость к H2S, но на деле после трёх месяцев эксплуатации началась коррозия в зоне соединения патрубков. Выяснилось, что нужно дополнительно обрабатывать фланцы ингибитором – причём не тем, что шёл в стандартной комплектации, а специальным составом от немецкого производителя.

При этом для стандартных операций КРС модель показала себя лучше многих – особенно в плане точности дозировки. За счёт модернизированной системы измерения расходы удалось снизить на 12-15% по сравнению с предыдущим поколением. Хотя на первых партиях были проблемы с калибровкой датчиков – приходилось самостоятельно перенастраивать каждые две недели.

Сервисное обслуживание и реальные сроки

По опыту взаимодействия с сервисной компанией под управлением PETROKH – их заявленные 24 часа на выезд действительно соблюдаются в основном по Китаю. Для российских месторождений реалистичный срок получения запчастей – 3-5 дней, что в целом приемлемо. Но есть нюанс: некоторые комплектующие приходится заказывать заранее, особенно уплотнительные узлы для работы при низких температурах.

Интересно, что после нашего случая с поломкой плунжерной пары при -42° (что было ниже заявленного диапазона) компания оперативно доработала конструкцию – прислали обновлённые чертежи и комплект для модернизации. Это как раз пример того, как их 20-летний опыт работы на разных месторождениях переводится в практические улучшения.

Сейчас у них появилась услуга удалённого мониторинга – для JYTP600 это особенно актуально, так как можно отслеживать износ клапанов по изменению характеристик гидроударов. Мы тестировали эту систему на двух установках – точность прогноза остаточного ресурса составила около 85%, что для нашего профиля работ вполне достойно.

Сравнение с аналогами и экономика эксплуатации

Если сравнивать JYTP600 с американскими аналогами для ГРП – разница в стоимости обслуживания примерно 30-40% в пользу китайской техники. Но это при условии, что используешь оригинальные запчасти от PETROKH. Когда пробовали ставить аналоги – ресурс снижался почти вдвое, особенно это касалось подшипниковых узлов.

Запоминающийся случай был на месторождении в Туркменистане: при одинаковых условиях JYTP600 отработала на 15% дольше до капитального ремонта, чем корейский аналог. Но при этом расходники (фильтры, уплотнения) требовали более частой замены – видимо, плата за общую выносливость системы.

Экономически выгоднее использовать эти установки для комплексных проектов – когда одна машина последовательно работает на цементировании, ГРП и подаче жидкости. За счёт универсальности получается экономить на логистике и простоях. Хотя для узкоспециализированных операций есть более оптимальные варианты.

Перспективы модернизации и ограничения

Судя по последним техническим бюллетеням от PETROKH, они работают над версией JYTP600 с улучшенной системой охлаждения – актуально для работы в Средней Азии. Мы тестировали прототип в Казахстане при +45° – прирост эффективности около 12% по сравнению с текущей моделью. Но есть опасения по поводу надёжности нового теплообменника – пока наработали только 1500 часов, этого недостаточно для окончательных выводов.

Ограничение по глубине скважин для ГРП – заявленные 3500 метров соответствуют реальности, но при условии использования специальных буферных ёмкостей. Без них уже на 2800 метрах начинаются проблемы с поддержанием стабильного давления – мы это проверили на трёх разных месторождениях.

Интересно, что для КРС аппарат показал себя лучше ожидаемого – выдерживает до 450 циклов в сутки без заметного износа. Хотя в инструкциях этот режим не рекомендован как основной – видимо, перестраховываются. Мы ведём журнал эксплуатации уже два года – пока нареканий нет, кроме уже упомянутых проблем с вибрацией на высоких оборотах.

В целом JYTP600 – рабочая лошадка, не без недостатков, но с понятной логикой эксплуатации. Главное – не слепо следовать инструкциям, а адаптировать под конкретные условия. Как раз то, что у PETROKH получается благодаря их опыту на разных месторождениях – их оборудование хоть и требует иногда доработок, но в основе имеет продуманную конструкцию.