Известное оборудование для кислотного ГРП

Когда говорят про кислотный ГРП, многие сразу представляют себе стандартные комплексы с насосами высокого давления — но на деле ключевая разница часто кроется в деталях, которые не бросаются в глаза при первом осмотре. Вот, например, у нас на месторождении в Синьцзяне как-то попался кислотный гидроразрыв пласта с оборудованием, где все узлы были вроде бы исправны, но ингибитор коррозии подавался с перебоями из-за несовместимости дозировочной системы с нашими реагентами. Пришлось на ходу переделывать обвязку, и тогда я впервые задумался, что ?известное? — не всегда значит ?подходящее?.

Опыт работы с системами дозирования

С дозировочными установками вообще отдельная история. Мы как-то закупили партию блоков подготовки кислоты у одного европейского производителя — в технической документации всё идеально, но при -35°C уплотнители дубели, и клапана подклинивало. Пришлось экстренно ставить подогрев шлангов, хотя изначально в проекте такой необходимости не предусматривали. Это тот случай, когда оборудование для кислотного ГРП должно проверяться не в идеальных условиях лаборатории, а в реальной обстановке промысла.

Кстати, у ООО ?ПЕТРОХ? в спецификациях всегда отдельно указывают рабочий диапазон температур для каждого узла — мне кажется, это следствие их долгой работы на китайских месторождениях, где перепады бывают от +50°C в пустыне до -40°C в зимней степи. Их сервисная команда как-то рассказывала, как модифицировали насосные агрегаты для работы в условиях высокогорья — пришлось пересчитывать производительность с учётом разреженного воздуха.

Вот сейчас смотрю на их каталог — вижу, что они давно отказались от стандартных редукторов в пользу индивидуальных решений для каждого типа скважин. Это правильно: геология ведь разная, где-то пласт песчаник, где-то карбонаты, и нагрузка на оборудование отличается.

Проблемы совместимости материалов

С материалами постоянно приходится экспериментировать. Помню, на одном из проектов в Казахстане использовали импортные смесители для кислоты — через три месяца работы появились точечные коррозии на сварных швах. Оказалось, что местная вода содержит повышенную концентрацию хлоридов, которые не учитывались при подборе нержавейки. После этого случая мы всегда теперь требуем от поставщиков полный химический анализ буровых растворов.

У PETROKH в этом плане подход системный — они предоставляют таблицы совместимости материалов с разными типами кислотных составов, причём данные собраны именно с их объектов. Видел их отчёт по работе на месторождении Дацин — там подробно разбирали, как меняли марку стали для напорных коллекторов после того, как стандартная AISI 316L начала давать трещины при длительном контакте с соляной кислотой высокой концентрации.

Кстати, их инженеры как-то предлагали нам использовать комбинированные уплотнения из тефлона и керамики для насосов высокого давления — решение не самое дешёвое, но зато надёжное. Мы тогда посчитали, что лучше заплатить на 15% дороже, но избежать простоев из-за выхода из строя сальниковой группы.

Особенности работы с насосными агрегатами

С насосами всегда больше всего головной боли. Особенно когда речь идёт о многостадийном гидроразрыве пласта с переменными расходами. Стандартные плунжерные насосы часто не выдерживают циклических нагрузок — лопаются штоки, разбиваются клапанные коробки. Приходится либо ставить дублирующие линии, либо переходить на поршневые системы с гидравлическим приводом.

На сайте petrokh-rus.ru я видел их разработку — насосные установки с возможностью плавного регулирования давления без скачков. Это важно при работе с чувствительными коллекторами, где резкое изменение давления может привести к образованию песчаных пробок. Кстати, они там дают открытый доступ к графикам испытаний — видно, как оборудование ведёт себя при длительных нагрузках.

Из интересного: их сервисники рекомендуют менять рабочие плунжеры не по регламенту, а по фактическому износу — для этого устанавливают датчики вибрации на корпуса насосов. Мы так на Баженовской свите пробовали — удалось продлить межремонтный период почти на 200 моточасов.

Логистика и монтаж оборудования

С доставкой и сборкой тоже не всё просто. Как-то раз мы получили комплект для кислотного ГРП — все узлы вроде бы соответствовали спецификации, но при монтаже выяснилось, что фланцевые соединения не совпадают по диаметру с нашими трубопроводами. Пришлось заказывать переходники, терять время. Теперь всегда требуем от поставщиков полные габаритные чертежи с размерами всех присоединительных элементов.

У PETROKH с этим строго — они предоставляют 3D-модели всего оборудования, причём в формате, совместимом с большинством САПР. Это очень упрощает планирование монтажа. Помню, на одном проекте в Западной Сибири мы заранее, ещё до поставки, выявили конфликт с обвязкой цементировочного агрегата — успели внести изменения в проект, избежали простоев.

Ещё важный момент — их оборудование поставляется блоками, готовыми к подключению. Мы как-то собирали установку для кислотного ГРП за 4 дня вместо плановых 7 — потому что не пришлось варить рамы и тянуть кабельные трассы, всё уже было смонтировано на заводе.

Адаптация под конкретные условия

Самое ценное в оборудовании — возможность его доработки под конкретные задачи. Стандартные решения редко когда идеально подходят — всегда приходится что-то менять. Вот, например, система контроля расхода реагентов: в базовой комплектации обычно идёт с электромагнитными расходомерами, но при работе с абразивными суспензиями они быстро выходят из строя.

PETROKH в таких случаях предлагают ультразвуковые корреляционные расходомеры — дороже, но зато нет контакта с агрессивной средой. Мы на месторождении Чанцин переоборудовали так три установки — с тех пор проблем с измерением расхода кислотных составов не было.

Ещё запомнился случай, когда нужно было обеспечить подачу кислоты под давлением 85 МПа при минимальном расходе — стандартные регуляторы не справлялись, давали пульсации. Инженеры из PETROKH предложили каскадную систему клапанов с плавным регулированием — решение оказалось настолько удачным, что мы потом на все свои установки такие ставили.

В общем, если говорить про известное оборудование для кислотного ГРП — важно смотреть не на бренд, а на то, как оно поведёт себя в реальных условиях. И здесь опыт поставщика, его понимание технологии и готовность адаптировать решения под конкретные нужды часто важнее, чем соответствие всем стандартам.