Китайская блочная электроприводная УГРП

Если честно, когда впервые услышал про китайские блочные электроприводные УГРП, отнесся скептически. Многие в отрасли до сих пор считают, что китайское оборудование — это вечная гонка за дешевизной в ущерб надежности. Но за последние пять лет пришлось пересмотреть взгляды, особенно после работы с установками от ООО 'PETROKH'. Их подход к проектированию — не просто копирование западных аналогов, а реальные инженерные решения, выверенные на месторождениях.

Конструктивные особенности, которые не бросаются в глаза

Вот что важно: китайские электроприводные блоки для ГРП часто собирают с запасом по мощности. На первом же объекте в Ханты-Мансийске мы столкнулись с тем, что родной преобразователь частоты не тянул пиковые нагрузки при -35°C. Пришлось ставить дополнительный охлаждающий контур — урок на будущее.

Модульная компоновка — это и плюс, и головная боль. С одной стороны, замена секции занимает часа три. С другой — стыковочные узлы между модулями иногда 'играют' при длительной транспортировке по бездорожью. Как-то раз на скважине под Оренбургом потеряли герметичность в соединении гидравлики именно на стыке. Мелочь, а простой на сутки.

Система мониторинга в реальном времени — да, она есть, но данные иногда 'прыгают'. Причем с завода говорят, что это особенность работы датчиков вибрации при низких частотах. На практике просто вывели критичные параметры на отдельный щиток с аналоговыми дублерами. Старое доброе реле порой надежнее цифры.

Адаптация к российским условиям

Мороз — главный враг любой автоматики. В комплектах от PETROKH изначально были утепленные кожухи, но на сибирских месторождениях при -50°C даже подогрев не спасал. Пришлось совместно с их инженерами перекладывать кабельные трассы подальше от наружных стенок и ставить дополнительную термоизоляцию на распределительные шкафы.

Пыль — вторая беда. Шаровые краны с пневмоприводом на первых партиях забивались мелкодисперсной пылью уже через две недели работы. Перешли на мембранные клапаны с двойным уплотнением — проблема ушла. Кстати, это доработка появилась именно после жалоб с наших месторождений.

Напряжение в сетях — отдельная история. Китайские преобразователи рассчитаны на стабильные 380В, а у нас просадки до 340В — норма. Два раза сжигали частотники, пока не поставили стабилизаторы с запасом по пусковым токам. Теперь этот пункт есть в обязательном регламенте пусконаладки.

Экономика против надежности

Стоимость эксплуатации — вот где китайские установки выигрывают. Ремонт гидроцилиндра на американском аналоге обходился в 12 тысяч евро с полуторамесячным ожиданием запчастей. У PETROKH тот же узел делают под заказ за три недели и в три раза дешевле. Но есть нюанс: ресурс подшипниковых групп все же меньше на 15-20%.

Расходники — отдельная тема. Фильтры тонкой очистки приходится менять в 1.5 раза чаще, чем в европейских установках. Зато сами фильтры унифицированы и ставятся от отечественных аналогов — мелкая, но приятная деталь.

Сервисное обслуживание — здесь PETROKH реально преуспели. Их инженеры приезжают на объект не 'для галочки', а реально лезут в грязь вместе с нашими механиками. Помню, на заброшенном месторождении в Коми сутки вместе чинили систему подачи проппанта — с заменой шестерен в полевых условиях.

Неочевидные преимущества

Совместимость с отечественным ПО — неожиданный плюс. Система управления УГРП от PETROKH без проблем стыкуется с нашими SCADA-системами. Причем API открытое, что редкость даже для европейских производителей. Это позволило интегрировать установку в общий диспетчерский пункт без танцев с бубном.

Гибкость конфигурации — заказывали установку с двойным комплектом насосов высокого давления. Инженеры из КНР сначала не поняли зачем, но после объяснений про наши пласты с переменной вязкостью быстро пересобрали схему. На западного производителя такой каприз потянул бы на дополнительный контракт.

Обучение персонала — здесь PETROKH проводят настоящие мастер-классы. Не просто показывают кнопки, а разбирают кейсы с аварийными ситуациями. Наши операторы теперь сами могут диагностировать 80% неисправностей без вызова специалистов.

Что еще нужно доработать

Шумность — электроприводы хоть и тише дизельных, но высокочастотный гул на мощности выше 80% все же есть. Пытались ставить шумопоглощающие кожухи — помогает, но ухудшает теплоотдачу. Ищем компромисс.

Документация — перевод иногда хромает. Особенно в разделе по устранению неисправностей. Приходится звонить их технологам и уточнять на пальцах. Обещают выпустить полностью русифицированную версию к концу года.

Давление в системе — номинальные 100 МПа выдерживают стабильно, но при работе на пределе (105-108 МПа) начинается вибрация рамы. Усилили крепления самостоятельно — пока держит. Производитель знает о проблеме, готовят модификацию.

Итоги и перспективы

За три года эксплуатации шести установок от PETROKH можно сказать: да, это рабочее решение для 80% российских условий. Не идеал, но за эти деньги — лучший вариант. Особенно с учетом их сервисной поддержки непосредственно на месторождениях.

Сейчас тестируем их новую разработку — блочную УГРП с системой рекуперации энергии. Показывает экономию до 18% на цикл ГРП. Если доведут до ума — будет прорыв.

Главный вывод: китайское оборудование перестало быть 'кота в мешке'. При грамотном выборе поставщика и правильной адаптации оно работает не хуже раскрученных брендов. А в чем-то даже удобнее — хотя бы в скорости решения проблем.