
Когда слышишь про китайские насосные установки, первое, что приходит в голову — это либо дешёвый ширпотреб, либо что-то с непредсказуемой надёжностью. Но за 11 лет работы на кустовых площадках Западной Сибири пришлось пересмотреть этот стереотип. Особенно после того, как в 2018 году мы поставили под сомнение целесообразность ремонта немецкого агрегата и в тестовом режиме запустили установку от PETROKH.
Здесь многие ошибаются, думая, что главное — создать давление. На деле же важна стабильность подачи реагента, особенно когда работаешь с карбонатными коллекторами, где малейший скачок давления может привести к кольматации. Как-то раз на скважине №304 Уренгойского месторождения мы использовали переоборудованный цементировочный агрегат — результат был плачевен: неравномерная закачка привела к снижению приёмистости на 23%.
Именно здесь китайские производители, вроде PETROKH, оказались неожиданно гибкими. Их инженеры привезли не просто каталог, а модифицированную версию насоса с двухступенчатым регулятором давления, который изначально разрабатывался для работы с солянокислотными композициями. Кстати, это не реклама — сначала мы отнеслись к этому скептически, пока не увидели результаты по динамике давления на инклинометре.
Что ещё важно? Температурный режим. При -35°C обычные уплотнения дубеют, но в установках от PETROKH использовали композитные материалы, которые мы тестировали в Ямало-Ненецком округе — ресурс оказался выше, чем у европейских аналогов. Хотя и здесь есть нюанс: при длительной работе с высококонцентрированными кислотами быстро изнашиваются клапаны, и это касается даже топовых моделей.
Компания PETROKH изначально позиционирует себя как поставщик комплексных решений для нефтегазовой отрасли, и это не пустые слова. Их установки мы применяли не только для кислотных обработок, но и для ГРП на малодебитных скважинах. Например, в 2019 году на месторождении в Ханты-Мансийске использовали мобильный насосный комплекс — удалось добиться прироста дебита на 18% при меньшем расходе реагента.
Кстати, про мобильность. Китайские агрегаты часто критикуют за громоздкость, но здесь инженеры PETROKH пошли по пути модульной компоновки. Это особенно ценно, когда нужно оперативно перебрасывать технику между кустами. Помню, как на одном из участков в Тюменской области мы за сутки переключились с кислотной обработки на цементирование — просто заменили модуль подачи.
Но есть и подводные камни. Например, в паспорте указана производительность 1.2 м3/мин при давлении 70 МПа, но на практике при работе с вязкими кислотами этот показатель падает до 0.9-1.0 м3/мин. Это не недостаток, а скорее особенность, которую нужно учитывать при проектировании работ. Кстати, сервисная команда PETROKH всегда предупреждает об этом заранее — видимо, сказывается их 10-летний опыт на китайских месторождениях.
Самая распространённая проблема — это несовместимость материалов с реагентами. Однажды мы залили ингибированную соляную кислоту в бак, предназначенный для щелочных сред — результат: коррозия стенок за 2 недели. Теперь всегда проверяем сертификаты совместимости, которые PETROKH предоставляет для каждого типа уплотнений.
Ещё момент — подготовка персонала. Китайское оборудование часто требует более тщательного соблюдения регламентов. Например, промывка после кислотной обработки должна проводиться строго по схеме 'вода-ингибитор-вода', иначе ресурс насосных узлов снижается в 1.5 раза. Мы начинали с трёхчасовых инструктажей, но сейчас достаточно короткого брифинга — видимо, привыкли.
И да, никогда не экономьте на фильтрах. Дешёвые аналоги не задерживают мелкие абразивные частицы, которые в кислотах присутствуют всегда. После случая на скважине №107, где из-за этого пришлось менять плунжерную пару после всего 40 часов работы, используем только оригинальные фильтры от производителя.
По надёжности китайские установки пока отстают от немецких — это факт. Но если говорить о соотношении цена/функциональность, то здесь китайские насосные установки демонстрируют интересные результаты. Например, система автоматического контроля давления у PETROKH реализована через отечественные датчики, но алгоритмы адаптации к изменяющимся условиям в скважине работают не хуже, чем у Halliburton.
Запчасти — отдельная тема. С европейским оборудованием иногда приходится ждать поставки месяцами, тогда как PETROKH обеспечивает доставку в течение 2-3 недель. И это не голословное утверждение — когда в прошлом году на насосе 7А-6 сломался кривошипно-шатунный механизм, новый узел привезли из Китая за 16 дней.
Где всё же есть слабые места? В системах телеметрии. Программное обеспечение иногда выдаёт ошибки при интеграции с нашими SCADA-системами, приходится дорабатывать своими силами. Хотя в последних моделях от PETROKH эту проблему практически устранили — видимо, учли пожелания с российских месторождений.
Судя по тенденциям, китайские компании вроде PETROKH активно инвестируют в адаптацию оборудования к арктическим условиям. Уже сейчас тестируем прототип насосной установки с подогревом гидравлической системы — если удастся добиться стабильной работы при -50°C, это будет прорыв для северных месторождений.
Также ждём улучшений в системе диагностики. Сейчас предупредить о возможной поломке можно только по косвенным признакам (изменение шума, вибрации), тогда как в американских аналогах встроенная диагностика прогнозирует отказы за 50-70 моточасов. По словам представителей PETROKH, они работают над подобной системой на базе ИИ.
В целом, если лет 10 назад китайские насосные установки для кислотной обработки воспринимались как рискованная альтернатива, то сегодня — это вполне работоспособное оборудование с понятной логикой обслуживания и адекватной стоимостью эксплуатации. Главное — не ждать от них невозможного и чётко соблюдать регламенты.
