Китайский агрегат кислотной обработки

Когда слышишь про китайские агрегаты кислотной обработки, первое что приходит в голову — это дешёвые аналоги с вечными проблемами в уплотнениях и насосных группах. Но за десять лет работы с оборудованием от PETROKH пришлось пересмотреть этот стереотип. Да, были косяки с подбором материалов для штоков на первых партиях, но сейчас их агрегаты кислотной обработки на месторождениях в Синьцзяне работают жёстче некоторых европейских образцов.

Конструктивные особенности которые не бросаются в глаза

Вот смотришь на стандартный китайский агрегат — вроде бы всё как у всех: рама, насосные блоки, система управления. Но когда начали разбирать для замены манжеты на объекте в Дацине, заметили что рама усилена дополнительными рёбрами в зоне крепления гидроцилиндров. Мелочь? На бумаге да. Но на третьем году эксплуатации разница в деформации по сравнению с корейскими аналогами составила 1.7 мм против 4.3.

Система подогрева кислоты — вот где китайские инженеры явно перемудрили в ранних версиях. Ставили титановые теплообменники, хотя для солянокислотных составов достаточно было хастеллоя. В 2018 году пришлось полностью переваривать три установки после того как теплообменник потёк на забойке под Харбином.

Сейчас PETROKH перешли на модульную схему — можно менять группы насосов без полной разборки рамы. На последнем объекте в Туркменистане это сэкономило около 16 часов простоя. Хотя лично мне не нравится как проложены гидролинии — есть риск перетирания при вибрации.

Практика против документации

В техпаспорте указана производительность 3.5 м3/ч при давлении 85 МПа. На деле при работе с гелем на скважине №4 в Баженовской свите стабильно держали 3.1-3.2, но только после замены штатных клапанов на усиленные. Интересно что сами китайские механики которые приезжали на запуск об этом знали — видимо намеренно закладывают запас по характеристикам.

Система контроля давления — здесь PETROKH явно скопировали немецкую схему но добавили свою логику. При резком скачке давления (выше 92 МПа) срабатывает не просто отсечка, а начинается циклическая прокачка с шагом снижения на 5-7%. На практике это предотвратило как минимум два случая разрыва колонны когда пласт неожиданно 'захлопывался'.

А вот с датчиками расхода кислоты вечная головная боль — родные сенсоры постоянно забиваются взвесью. Ставим фильтры тонкой очистки прямо на всасывающей линии — помогает но не идеально. Кстати на сайте https://www.petrokh-rus.ru сейчас предлагают модернизированную версию с ультразвуковым измерением но мы ещё не тестировали.

Логистика и адаптация к российским условиям

Когда заказывали первую партию для работы в Якутии — не учли как поведёт себя гидравлика при -45°. Шланги высокого давления лопались как спички. PETROKH тогда оперативно разработали систему подогрева рукавов — сейчас это базовая комплектация для северных регионов.

Запчасти — здесь есть интересный момент. Официально компания декларирует поставку комплектующих в течение 14 дней. Но на практике проще иметь на складе свои запасы штоков и уплотнений — те же манжеты производства Китай но другой марки служат в 1.5 раза дольше.

Сервисная поддержка — тут PETROKH действительно выигрывают. Их инженеры приезжают не просто 'посмотреть' а реально лезут в грязь вместе с нашими механиками. Помню как в 2019 на забойке под Оренбургом китайский специалист за 6 часов перебрал насосный блок который наши ребята три дня не могли запустить.

Экономика против надёжности

Стоимость часа простоя кислотного агрегата на глубоких скважинах достигает $1800. Поэтому изначальная экономия в 15-20% на покупке китайского оборудования может обернуться потерями. Но после того как PETROKH начали производить кастомные узлы под конкретные месторождения — ситуация изменилась.

Например для карбонатных коллекторов они предлагают насосы с покрытием из карбида вольфрама — дороже на старте но работают без замены в 3 раза дольше. Хотя для песчаников это неоправданно — достаточно стандартных вариантов.

Сейчас рассматриваем их новый агрегат кислотной обработки с системой рециркуляции кислотных паров — для работы в населённых районах актуально. Но пока не ясно как поведёт себя при длительной эксплуатации — в документации всего 500 часов наработки на отказ.

Что остаётся за кадром

Мало кто знает что PETROKH тестируют свои установки на полигоне в пустыне Гоби — условия близкие к нашим астраханским степям. Видел как они имитируют песчаные бури — после таких испытаний фильтры действительно работают лучше.

Ещё один момент — совместимость с российскими химреагентами. Изначально их агрегаты были рассчитаны на американские ингибиторы коррозии. После нескольких случаев разрушения уплотнений совместно с их лабораторией разработали переходную таблицу совместимости — теперь это прилагается к каждой поставке.

И главное — китайцы научились слушать замечания. После нашего отзыва о неудобстве замены фильтров в полевых условиях они за месяц переделали конструкцию крышки — теперь её можно снять двумя рычагами вместо шести болтов.

Выводы которые не пишут в рекламных буклетах

Китайские агрегаты кислотной обработки уже не те что были пять лет назад. PETROKH доказали что могут делать оборудование которое не просто дешевле но и в чём-то эффективнее западных аналогов. Хотя в документации всё ещё встречаются 'опечатки' в спецификациях которые приходится перепроверять на месте.

Для российских условий их оборудование требует дополнительной адаптации но компания идёт на встречу — вплоть до изменения конструкции по результатам эксплуатации. Это ценно особенно когда работаешь на сложных месторождениях с нестандартными геологическими условиями.

Лично продолжаю с осторожностью относиться к их системам автоматики — слишком много электроники которая плохо переносит вибрацию. Но насосные группы и рамы — на удивление живучие. Возможно через пару лет будем говорить о китайском оборудовании как о стандарте для большинства операций кислотной обработки.