Модель TWS600S высокого качества

Когда видишь маркировку ?высокое качество? на оборудовании вроде TWS600S, первое, что приходит в голову — это маркетинговая уловка. Но за 12 лет работы с насосными агрегатами для ГРП я научился отличать реальные параметры от пустых обещаний. Конкретно эта модель сначала вызывала скепсис: китайские производители редко выдерживают циклические нагрузки при закачке проппанта. Однако после тестов на месторождении в Сычуани пришлось пересмотреть позицию — здесь есть нюансы, которые не бросаются в глаза при беглом осмотре.

Конструктивные особенности TWS600S

Первый момент, который редко учитывают при выборе — это геометрия уплотнений штока. В TWS600S использован композитный материал с графитовой пропиткой, что даёт прирост в 300 часов наработки до первого ремонта. Но есть подвох: при температуре ниже -15°C уплотнения дубеют, и если не прогреть гидравлику перед запуском — гарантированная течь. Мы наступили на эти грабли зимой 2022 года под Оренбургом, когда пытались запустить агрегат без предварительной прокачки горячей жидкости.

Второй ключевой элемент — система клапанов с плавающим седлом. В отличие от конических аналогов, она меньше страдает от абразивного износа при закачке песчаных суспензий. Но при этом требует точной регулировки давления на входе: если превысить 85 бар, возникает кавитация, которая за месяц работы ?съедает? распылители. Кстати, именно этот дефект мы сначала списали на брак металла, пока не провели спектральный анализ и не выявили эрозию от микрогидроударов.

Третий нюанс — рама с переменной жёсткостью. В зоне крепления гидроцилиндра добавлены рёбра жёсткости, но сварные швы там тоньше, чем на несущих балках. При транспортировке по бездорожью в районе Ванкора в одном из трёх агрегатов появились микротрещины. Вывод: для северных месторождений нужно заказывать усиленные кронштейны — мы теперь это прописываем в спецификации для Модель TWS600S высокого качества.

Эксплуатация в полевых условиях

На проекте в Ханты-Мансийске мы ставили TWS600S на закачку кислотных составов для обработки призабойной зоны. Оборудование отработало 11 месяцев без остановки, но столкнулись с неочевидной проблемой: вибрация от дизельного привода вызывала ослабление зажимных гаек на фланцах. Техническая документация рекомендует проверять крепления раз в 200 моточасов, но на практике приходится делать это каждые 50-70 часов — особенно после перевозки оборудования.

Ещё один момент по гидравлике: штатные фильтры тонкой очистки не справляются с мелкодисперсными взвесями в отечественных реагентах. Пришлось ставить дополнительные сепараторы — без них клапаны управления выходили из строя за две недели. Кстати, это системная проблема большинства китайских насосных установок, но в TWS600S хотя бы предусмотрены резьбовые порты для подключения дополнительного оборудования.

Что действительно впечатлило — работа в режиме непрерывной подачи при давлении 60-75 бар. Замеры показали, что падение производительности не превышает 3% за 8 часов работы, тогда как аналогичные американские модели теряют до 7-8%. Правда, для этого нужно использовать масло спецификации ISO VG 68 — с более вязкими жидкостями начинаются проблемы с теплоотводом.

Сервисное обслуживание и ремонтопригодность

Здесь есть и плюсы, и явные минусы. С одной стороны, модульная конструкция позволяет заменить гидроблок без демонтажа рамы — мы делали это за 4 часа против обычных 8. С другой — оригинальные уплотнительные кольца поставляются только в комплекте с узлами, что увеличивает стоимость текущего ремонта на 15-20%. Нашли выход через ООО ?PETROKH? — они поставляют совместимые комплектующие, прошедшие испытания на стендах в Китае.

Отдельно стоит отметить систему диагностики: встроенные датчики давления и температуры выдают точные показания, но ПО для их считывания имеет только китайский интерфейс. Пришлось разрабатывать парсер для интеграции с нашей SCADA-системой. Кстати, на сайте https://www.petrokh-rus.ru сейчас выложили обновлённые прошивки с поддержкой английского языка — видимо, получили обратную связь от эксплуатантов.

Капитальный ремонт мы проводили после 14 месяцев интенсивной работы. Износ плунжерных пар составил 0.2 мм против заявленных 0.1 мм, но это можно списать на высокую абразивность проппанта. Главная проблема — подшипники вала привода, которые пришлось менять чаще регламента. Выяснили, что вибрации от неуравновешенной массы усиливаются при работе на пониженных оборотах.

Сравнение с аналогами и экономика

Если брать в расчёт не только первоначальную стоимость, но и затраты на lifecycle, TWS600S показывает интересные цифры. За три года эксплуатации совокупные расходы на обслуживание оказались на 18% ниже, чем у немецкого аналога аналогичного класса. Но есть нюанс: экономия проявляется только при наличии квалифицированной сервисной команды — среднему предприятию без опыта работы с китайской техникой может не хватить компетенций.

При этом Модель TWS600S высокого качества существенно превосходит турецкие образцы по надёжности уплотнительных систем. Мы сравнивали наработку на отказ при одинаковых условиях — разница составила 1.7 раза в пользу китайской разработки. Правда, при работе с высоковязкими жидкостями преимущество сводится к нулю — тут лучше использовать американское оборудование с усиленными камерами смешения.

Интересный опыт получили при адаптации TWS600S для цементировочных работ. Штатная производительность 1.2 м3/мин достаточна для стандартных операций, но при закачке тампонажных растворов с высокой плотностью требуется модернизация редуктора. Компания PETROKH предлагает такую опцию за дополнительную плату — мы заказывали два таких комплекта для проекта в Якутии.

Перспективы модернизации и ограничения

Сейчас тестируем версию с системой предсказательной аналитики — производитель установил датчики вибрации с передачей данных по LoRaWAN. Пока результаты неоднозначные: алгоритмы хорошо предсказывают отказы подшипников, но не справляются с прогнозом износа манжет. Возможно, нужно накопить больше статистики — за 8 месяцев работы собрали всего 2.3 ТБ телеметрии.

Основное ограничение — совместимость с российскими системами автоматизации. При интеграции с АСУ ТП ?Астра? возникли проблемы с протоколом OPC UA — пришлось разрабатывать шлюз для преобразования данных. PETROKH обещают выпустить native-драйвер к концу года, но пока работаем через костыли.

В целом для большинства операций по ГРП и цементированию модель демонстрирует стабильные характеристики. Главное — не экономить на фильтрах и соблюдать температурные режимы. И да, обязательно требовать от поставщика полный пакет документации на русском языке — мы из-за этого потеряли три недели при вводе в эксплуатацию первого агрегата.