Поставщик продукции KQZ

Когда речь заходит о KQZ, многие сразу думают о стандартных клапанах или типовых узлах для ГРП — но это лишь поверхностное понимание. На деле их линейка охватывает всё: от превенторов до систем управления, причём некоторые модификации требуют индивидуальной калибровки под конкретные скважинные условия. Мы в ООО 'PETROKH' сталкивались с этим, когда подбирали оборудование для проекта в Западной Сибири — там как раз выяснилось, что типовые параметры KQZ не всегда стыкуются с высокоминерализованными пластами.

Практические сложности интеграции KQZ

В 2019 году мы тестировали их пакерные системы на месторождении в Ханты-Мансийске. Технически всё соответствовало спецификациям, но при температуре ниже -35°C начались сбои в гидравлических контурах. Пришлось экстренно дорабатывать уплотнения совместно с инженерами KQZ — они, кстати, оперативно прислали специалиста, что редкость для китайских производителей. Это тот случай, когда поставщик продукции KQZ доказал готовность к нестандартным решениям.

Кстати, о логистике: их терминалы в Даляне и Тяньцзине работают чётко, но таможенное оформление через Дальневосточный округ иногда затягивалось на 10-12 дней. Мы научились закладывать этот риск в графики, особенно для сезонных работ. Сейчас используем их клапаны-отсекатели на трёх объектах — пока нареканий нет, но регулярно меняем расходники.

Что ещё важно — их документация переведена с техническим русским, а не машинным, это чувствуется. Хотя в сервисных мануалах иногда встречаются разночтения в схемах сборки. Мы обычно сверяемся с их инженерами через WeChat — отвечают даже в нерабочее время.

Сравнение с альтернативами на рынке

Если брать американские аналоги, например Schlumberger, то разница не столько в качестве, сколько в адаптивности. KQZ быстрее вносят изменения в конструкцию — для нас это критично, когда нужно модифицировать насосный узел под специфику цементирования. Хотя по износостойкости их материалы иногда уступают — например, в штоках плунжерных насосов заметили повышенный износ после 800 моточасов.

А вот с европейскими производителями вроде TechnipFMC сложнее: их оборудование требует идеальных условий эксплуатации, что в наших реалиях редко достижимо. KQZ в этом плане более 'выносливые', хоть и проигрывают в точности контрольно-измерительных систем. Мы компенсируем это установкой дополнительных датчиков — дороже, но надёжнее.

Кстати, их система мониторинга давления реально удобна для дистанционного контроля — мы интегрировали её с нашим ПО на сайте petrokh-rus.ru. Правда, пришлось повозиться с калибровкой под российские стандарты связи.

Кейсы применения в наших проектах

На Сахалинском шельфе использовали их комплект для ГРП с морскими платформами — выдержал солёность и вибрацию, но потребовалась дополнительная антикоррозийная обработка. Сейчас рассматриваем их новые модели для КРС на Ванкорском месторождении — там как раз важна компактность, а у KQZ есть интересные решения с модульной компоновкой.

Один провальный опыт тоже был: в 2021 пробовали их систему подачи жидкости для кислотных обработок — не учли химическую агрессивность реагентов. Пришлось экстренно менять уплотнители на месте. Теперь всегда запрашиваем лабораторные тесты совместимости.

Именно поэтому мы в ООО 'PETROKH' всегда тестируем оборудование на стендах перед полевым внедрением — наш 20-летний опыт как раз позволяет предвидеть такие нюансы. Кстати, на сайте petrokh-rus.ru есть отчёты по некоторым тестам — полезно для коллег, кто только начинает работать с этим брендом.

Технические особенности, которые стоит учесть

Их гидравлические приводы чувствительны к чистоте рабочей жидкости — мы ставим дополнительные фильтры тонкой очистки, хотя это не указано в регламенте. Зато ресурс увеличивается на 30-40%.

В новых моделях 2023 года появилась опция подогрева электроники — актуально для северных месторождений. Мы уже заказали пробную партию для Ямала, посмотрим как поведёт себя в условиях обледенения.

Кстати, их сервисная компания в Китае действительно работает слаженно — когда у нас сломался блок управления на одном из цементировочных агрегатов, они за 4 дня доставили замену через Урумчи. Это при том, что стандартный срок поставки — 2 недели.

Выводы для российского рынка

KQZ — не панацея, но хороший вариант для проектов с жёстким бюджетом и сжатыми сроками. Главное — сразу закладывать ресурс на возможные доработки и тестирование.

Мы продолжаем с ними работать, хотя параллельно ведём переговоры с корейскими производителями. Но пока по соотношению цена/адаптивность KQZ остаются в приоритете для 60% наших проектов.

Коллегам советую начинать с малых партий — так можно оценить реальное качество без крупных финансовых рисков. И обязательно посещать их производство в Циндао — там видна вся цепочка контроля качества.