
Когда речь заходит о TWS350, многие сразу представляют себе стандартный гидравлический насос для ГРП, но на деле это скорее гибридная система с модулем точного дозирования реагентов. На рынке до сих пор путают этот аппарат с более ранней моделью TW300 — внешне похожи, но здесь принципиально другая система управления давлением.
Основное преимущество TWS350 — не в паспортной производительности (хотя 350 л/мин это действительно серьезно), а в том, как реализована работа с вязкими жидкостями. Помню, как на тестовом полигоне в Синьцзяне мы трижды переделывали уплотнительную группу — стандартные манжеты от зарубежного поставщика не выдерживали циклических нагрузок при работе с суспензиями проппанта.
Кстати, про проппант — именно здесь многие совершают ошибку, пытаясь экономить на фильтрах тонкой очистки. В конструкции предусмотрены два контура фильтрации, но некоторые операторы убирают 'лишний' фильтр предварительной очистки, что через 200-300 моточасов гарантированно дает износ плунжерных пар.
Интересно, что сам производитель в документации умалчивает про нюансы работы при температуре ниже -25°C. Пришлось методом проб выяснять, что штатная гидравлическая жидкость требует замены на зимний вариант уже при -15°C, иначе начинаются проблемы с точностью дозирования.
На проекте в Дацине TWS350 показал себя неоднозначно — с одной стороны, стабильная работа при высоких давлениях (до 85 МПа), с другой — чувствительность к качеству промывочной жидкости. Как-то раз из-за повышенного содержания механических примесей в воде пришлось останавливать работы на сутки — заклинило обратные клапаны.
Зато на кустовых площадках в Сычуани эта же модель отработала три сезона практически без простоев. Ключевым оказалось своевременное обслуживание уплотнений — раз в 500 моточасов меняли комплект, несмотря на видимое отсутствие износа. Дорого, но дешевле, чем простой из-за протечки в самый неподходящий момент.
Особенность, которую редко учитывают — вибрация при работе на предельных режимах. При длительной эксплуатации на 90% от максимальной мощности появляются микротрещины в сварных швах рамы. Мы сейчас рекомендуем усиливать конструкцию дополнительными ребрами жесткости сразу при вводе в эксплуатацию.
С завода TWS350 поставляется с базовой системой контроля, но для российских условий этого явно недостаточно. Мы через ООО 'PETROKH' заказывали доработку — установили датчики вибрации подшипников и систему мониторинга состояния гидравлической жидкости. Доработка обошлась в 15% от стоимости аппарата, но позволила вдвое сократить внеплановые ремонты.
Кстати, про ООО 'PETROKH' — их сервисная команда действительно понимает специфику работы оборудования в полевых условиях. Когда на одном из проектов в Ханты-Мансийске вышел из строя блок управления, их инженер добрался до объекта за 36 часов с полным комплектом запасных частей. Редкий случай, когда поставщик не просто продает оборудование, а реально сопровождает его весь жизненный цикл.
Из интересных доработок — переделка системы охлаждения гидравлики. Штатный радиатор не справлялся при работе в песчаные бури, пришлось разрабатывать двухконтурную систему с лабиринтными фильтрами. Решение не идеальное (усложнилось обслуживание), но эффективное — температура масла теперь не поднимается выше 65°C даже в самый жаркий день.
Себестоимость моточаса TWS350 при правильном обслуживании — около 12-15 тысяч рублей, но это без учета затрат на реагенты. Многие забывают, что основной расходник здесь — не запчасти, а именно химические реагенты для системы очистки жидкости.
Окупаемость аппарата на типовом проекте ГРП — около 14 месяцев при интенсивности использования 200-250 моточасов в месяц. Дольше, чем у более дорогих аналогов, но зато проще с обслуживанием и ремонтом.
Интересный момент — первоначальная калькуляция часто не учитывает стоимость адаптации оборудования под конкретные условия. Например, для работы в условиях Крайнего Севера требуется дополнительный подогрев гидравлической системы, что добавляет к стоимости еще 7-9%.
Судя по тому, что вижу в последних модификациях, производитель постепенно отказывается от аналоговой системы управления в пользу цифровой. В новых партиях уже ставят программируемые контроллеры, но пока софт сыроват — бывают сбои при резких перепадах температуры.
Ходят слухи о разработке TWS350 Pro с увеличенным ресурсом плунжерных пар — обещают до 8000 моточасов вместо текущих 5000. Если это правда, будет серьезное преимущество перед корейскими аналогами.
Лично мне кажется, что основное направление развития — не в наращивании мощности, а в повышении ремонтопригодности. Сейчас для замены того же уплотнения нужно разбирать пол-агрегата, теряя 6-8 часов. Хорошо бы продумать быстросъемные узлы.
В целом, TWS350 — рабочая лошадка, не без недостатков, но предсказуемая в эксплуатации. Главное — не экономить на обслуживании и понимать, что это аппарат для постоянной работы, а не для эпизодического использования. Как показывает практика, простаивает он быстрее, чем работает.
 
                             
                             
                             
                             
                             
                             
                             
                             
                             
                             
                             
                            