Производитель модели TWS600S

Когда говорят о TWS600S, многие сразу думают о стандартных беспроводных наушниках, но в нефтегазовой отрасли это совсем другое — модуль телеметрии для ГРП, который мы годами дорабатывали. Иногда даже коллеги путают его с китайскими аналогами, хотя ключевое отличие в адаптации к российским скважинам с высоким содержанием сероводорода.

Зачем вообще понадобился TWS600S

В 2018 году на Восточно-Мессояхском месторождении столкнулись с проблемой: существующие датчики не выдерживали циклических нагрузок при многостадийном ГРП. Данные по давлению и расходу терялись каждые 20-30 минут, а операторы тратили часы на перекалибровку. Именно тогда мы в ООО 'PETROKH' начали прототипирование TWS600S — не как универсального решения, а под конкретные условия Арктики.

Помню, первый образец отказывался работать при -45°C. Инженеры предлагали добавить термокожух, но это удорожало конструкцию на 40%. Вместо этого перешли на гибридную схему питания — от аккумулятора и термогенератора одновременно. Кстати, этот момент редко учитывают конкуренты, хотя именно он позволил нам выиграть тендер у 'Газпром бурения'.

Сейчас оглядываясь назад, понимаю: успех модели был не в технологических прорывах, а в том, что мы изначально заложили запас по виброустойчивости. Стандартные компоненты держали 7G, а мы тестировали на 12G — казалось, перестраховка, но на Сахалинском шельфе это спасло от срыва мониторинга целой кампании ГРП.

Как собирали производственную цепочку

Изначально хотели локализовать сборку в Подмосковье, но столкнулись с дефицитом квалифицированных сварщиков для герметичных корпусов. Пришлось переносить линию в Татарстан, где как раз были свободные мощности после закрытия проекта по КРС. Это добавило логистических сложностей, но зато дало доступ к испытательным стендам Казанского нефтяного университета.

Самым болезненным оказался вопрос с микросхемами. Европейские поставщики отказывались делать партии менее 5000 штук, а наш прогноз спроса был на уровне 800 единиц в год. Выручили корейские партнеры — они согласились на кастомизацию чипов под наш протокол передачи данных, хотя пришлось пожертвовать частотой дискретизации с 200 Гц до 150 Гц.

Сейчас все компоненты кроме сенсорных модулей производятся в России. Даже упаковку перешли делать из переработанного поликарбоната — не столько из экологических соображений, сколько из-за таможенных пошлин на готовую тару. Кстати, это снизило транспортные расходы на 18%, что для региональных поставок оказалось критично.

Полевые испытания и неочевидные проблемы

Первые полевые тесты в ХМАО показали странную закономерность: после 72 часов непрерывной работы показания расхода начинали 'плыть'. Долго искали причину — оказалось, виноваты были не датчики, а электромагнитные помехи от дизельных генераторов. Пришлось экранировать все кабельные линии, хотя изначально в ТЗ этого не было.

Еще запомнился случай на Ямале, когда модуль выдавал аномальные скачки давления. Местные инженеры винили нашу электронику, но при детальном разборе выяснилось: проблема в изношенном уплотнителе фонтанной арматуры. TWS600S как раз зафиксировал микрогидроудары, которые предыдущее оборудование просто не улавливало.

Сейчас в базе накоплено более 1200 отчетов по эксплуатации. Анализируя их, заметили интересную зависимость: в скважинах с высоким содержанием механических примесей ресурс сенсоров снижается нелинейно. Пришлось вводить поправочные коэффициенты для разных типов буровых растворов — это стало конкурентным преимуществом при работе с ООО 'PETROKH' на Ванкорском месторождении.

Что не получилось и почему

В 2021 пробовали делать версию для цементирования скважин — TWS600S-CEM. Концепция была правильной: мониторинг параметров цементного раствора в реальном времени. Но не учли агрессивность химических реагентов — через 50 циклов коррозия 'съедала' контакты разъемов. Проект заморозили, хотя наработки позже использовали в модификации для КРС.

Была еще попытка интеграции с системами SAP. Казалось бы, стандартная задача, но наш протокол передачи данных конфликтовал с немецким ПО. Пришлось разрабатывать шлюз-конвертер, что увеличило стоимость внедрения на 23%. Сейчас этот опыт учитываем при адаптации к отечественным платформам типа '1С:Недропользование'.

Самое обидное — провал с беспроводной зарядкой. Хотели уйти от контактных разъемов в полевых условиях, но радиомодуль создавал помехи для точных измерений. От идеи отказались, хотя лабораторные образцы до сих пор хранятся как напоминание: не все технологические тренды уместны в нефтегазовой отрасли.

Перспективы и ограничения модели

Сейчас вижу потенциал в адаптации TWS600S для геотермальных проектов. Уже ведем переговоры с камчатскими энергетиками — там другие температурные режимы, но принцип мониторинга многократных гидроразрывов сохраняется. Главное препятствие — необходимость сертификации для работы с паром, а это минимум год испытаний.

На базе этой платформы начали разработку упрощенной версии для малых месторождений. Не все готовы платить за полный функционал, особенно если речь идет о 5-10 скважинах. Уже есть пилотные соглашения с ООО 'PETROKH' на поставку таких решений для месторождений в Коми.

Дальнейшее развитие упирается в элементную базу. Нынешние процессоры не позволяют реализовать алгоритмы машинного обучения прямо на устройстве — все вычисления идут на сервере. Ждем появления отечественных чипов с достаточной производительностью, хотя по опыту знаем: переход на новую платформу займет не меньше двух лет.

Почему именно эта модель остаётся востребованной

За 4 года производства ни разу не меняли конструктив корпуса — изначально заложили запас по модернизации. Это позволяет легко интегрировать новые датчики без переделки посадочных мест. Например, в прошлом квартале добавили сенсор для контроля солености без изменения габаритов.

Ключевое преимущество — совместимость с legacy-оборудованием. Многие месторождения до сих пор используют системы контроля 10-летней давности. TWS600S работает как переходное звено, позволяя постепенно обновлять инфраструктуру без остановки добычи.

Если смотреть на статистику petrokh-rus.ru, то 67% повторных заказов приходится на регионы с сложными климатическими условиями. Это подтверждает: надежность в экстремальной эксплуатации перевешивает даже более современный функционал конкурентов. Хотя лично я считаю, что пора готовить преемника — текущая архитектура близка к исчерпанию потенциала.