Производитель насосов TWS600S

Если говорить про TWS600S, многие сразу представляют себе стандартный плунжерный насос для ГРП – но на практике это скорее универсальный инструмент для жидкостных операций, где важна не только производительность, но и адаптивность к разным условиям скважин. У нас в ООО PETROKH с этим оборудованием связан интересный опыт: сначала думали, что главное – давление 600 атмосфер, а потом оказалось, что ключевым стал вопрос совместимости с системами подготовки жидкости на старых месторождениях.

Конструкционные особенности, которые не всегда очевидны

Когда в 2021 году мы начали тестировать TWS600S на месторождениях в Западной Сибири, первое, что бросилось в глаза – конструкция рамы. Производитель сделал её не цельносварной, а модульной, с болтовыми соединениями. С одной стороны, это усложняет монтаж, с другой – даёт возможность заменять отдельные секции при транспортировочных повреждениях. Кстати, о транспортировке: мы изначально недооценили требования к креплению насоса на прицепе – после двух случаев с трещинами в опорных плитах пришлось разрабатывать усиленные схемы фиксации.

Материал плунжеров – отдельная история. В базовой комплектации идут керамические покрытия, но для работ с высокоабразивными проппантами мы перешли на карбидвольфрамовые напыления. Это увеличило межсервисный интервал с 400 до 700 моточасов, правда, пришлось одновременно менять и конструкцию сальников – стандартные не выдерживали повышенного трения.

Интересно, что гидравлическая система TWS600S оказалась совместимой с большинством наших смесительных агрегатов, хотя изначально предполагалась работа только с фирменным оборудованием производителя. Это стало приятным сюрпризом – видимо, инженеры заложили унификацию подключений, что редкость для китайского оборудования такого класса.

Эксплуатационные нюансы в российских условиях

Зимняя эксплуатация выявила проблему с обогревом гидравлических магистралей – штатные термочехлы не справлялись при -35°C. Пришлось совместно с сервисной командой PETROKH разрабатывать дополнительную систему подогрева с регулируемой мощностью. Кстати, их сервисные инженеры оказались весьма прагматичными – вместо замены всего узла предложили точечную доработку существующей системы, что сэкономило около 40% затрат по сравнению с первоначальным планом.

На одном из проектов в ХМАО столкнулись с интересным явлением: при работе с высоковязкими жидкостями для КРС насос показывал вибрацию на определённых диапазонах оборотов. Оказалось, дело в резонансных частотах рамы – пришлось устанавливать демпфирующие прокладки между рамой и шасси. Производитель потом включил этот вариант в рекомендации для северных регионов.

Что действительно впечатлило – так это работа с солесодержащими растворами. За три сезона накопления статистики видно, что клапанные узлы выдерживают до 15% обводнения без существенного износа – для оборудования этого ценового сегмента показатель неожиданно высокий.

Сравнительные характеристики в рабочей среде

Если сравнивать с американскими аналогами, то TWS600S проигрывает в ремонтопригодности – замена плунжерной пары требует больше времени и специального инструмента. Но выигрывает в адаптивности к нестандартным жидкостям: на тех же гелеобразных составах для ГРП китайский насос стабильно держит параметры, где европейские аналоги начинают 'капризничать'.

Заметил интересную закономерность: при работе на малых оборотах (до 30% от номинала) ресурс сальников увеличивается почти вдвое. Видимо, производитель оптимизировал конструкцию под средние нагрузки, а на минимальных оборотах получается своеобразный 'запас прочности'. Мы теперь рекомендуем клиентам этот режим для подготовительных операций.

Кстати, о рекомендациях – после анализа отказов за годы выявили, что 70% поломок связаны не с самой конструкцией, а с неправильной обвязкой на объекте. Особенно критична установка фильтров тонкой очистки – без них ресурс клапанов падает в 3-4 раза. Теперь этот пункт стал обязательным в наших пусконаладочных инструкциях.

Практические кейсы и доработки

На месторождении в Якутии пришлось модернизировать систему охлаждения – штатный радиатор не справлялся при работе в круглосуточном режиме. Установили дополнительный контур с принудительной вентиляцией, что потребовало переделки креплений. Производитель позже перенял это решение для партий оборудования, поставляемого в арктические регионы.

Ещё один показательный случай: при цементировании скважины с высоким содержанием сероводорода стандартные уплотнения начали деградировать уже через 12 часов работы. Экспериментальным путём подобрали комбинацию фторопластовых и витон-резиновых манжет – такой комплект теперь поставляется как опция для сложных химических сред.

Интересно, что сам производитель оказался открыт к обратной связи – после нашего отчёта о работе в солёных пластах они доработали конструкцию штока, увеличив коррозионную стойкость. Такое взаимодействие редко встретишь у поставщиков из Азии, обычно они работают строго по техническому заданию без учёта полевых наблюдений.

Экономика эксплуатации и сервисная поддержка

Если считать совокупную стоимость владения за 3 года, TWS600S показывает интересные цифры: при более высокой начальной цене (по сравнению с российскими аналогами) экономия на ремонтах составляет до 25%. Особенно заметна разница в стоимости запчастей – оригинальные комплектующие дешевле европейских на 40-50%, при сопоставимом качестве.

Сервисная сеть PETROKH в России развита достаточно хорошо – в основных нефтегазовых регионах есть склады расходников, а инженеры приезжают в течение 3-5 дней. Хотя в экстренных случаях проще пользоваться местными мастерскими – они уже накопили достаточный опыт ремонта именно этой модели.

По нашим данным, 8 из 10 насосов этой модели отрабатывают гарантийный срок без серьёзных вмешательств. Основные проблемы обычно связаны с электрической частью – датчики давления и температуры иногда выходят из строя раньше механических компонентов. Держим на складе увеличенный запас этих датчиков – дешевле менять профилактически, чем останавливать работы на сутки.

В целом, за три года наблюдений могу сказать: TWS600S – удачный компромисс между ценой и надёжностью. Не идеал, но для большинства стандартных операций по ГРП и цементированию более чем достаточен. Главное – правильно подготовить его к конкретным условиям работы и не экономить на сопутствующем оборудовании.