OEM модель HT400

Когда слышишь про OEM модель HT400, сразу представляется что-то среднее между стандартным китайским оборудованием и кастомными решениями. Многие ошибочно полагают, что это просто перемаркированная версия серийного насоса, но на практике всё сложнее. Мы через это прошли, когда в 2019 году начали тестировать этот агрегат для замены американских аналогов на месторождениях Восточной Сибири.

Конструктивные особенности HT400

Основное преимущество HT400 — адаптация под российские условия эксплуатации. Например, уплотнительная группа рассчитана на работу при -45°C, что критично для северных месторождений. Но при первом запуске столкнулись с интересным нюансом: штатные манжеты плохо держали при использовании отечественных промывочных жидкостей. Пришлось совместно с инженерами дорабатывать конструкцию.

Особенно показательна история с подшипниковым узлом. Изначально производитель установил стандартные подшипники, но после двух месяцев работы на Самотлоре появился люфт. После анализа выяснилось, что вибрационные нагрузки при ГРП превышают расчетные. Перешли на усиленные подшипники SKF с дополнительной защитой от абразива — проблема ушла.

Что действительно впечатляет — это система мониторинга. В HT400 реализована не просто телеметрия, а прогнозирование остаточного ресурса узлов. На практике это спасло нас от незапланированного простоя на Кравцовском месторождении, когда система заранее предупредила о износе плунжерной пары.

Практика применения в сервисных операциях

Для цементирования скважин HT400 показал себя неоднозначно. На первых этапах были проблемы с поддержанием постоянного давления выше 85 МПа — система автоматики не успевала компенсировать скачки. Инженеры PETROKH оперативно доработали программное обеспечение, и сейчас эти установки успешно работают на проектах в ХМАО.

Интересный случай был при проведении ГРП на Ванкорском месторождении. HT400 работал в паре с американским смесительным комплексом, и возникли рассинхронизации в работе. Оказалось, что разные стандарты связи между оборудованием. Решили установкой дополнительного преобразователя протоколов — сейчас этот опыт внедрен во все наши проекты.

При подаче жидкости на различные нужды особенно важна надежность. Здесь HT400 превзошел ожидания — за три года эксплуатации накопленная наработка на отказ составила 4200 часов против заявленных 3500. Это подтверждает данные с сайта petrokh-rus.ru о том, что компания действительно понимает потребности клиентов.

Техническое обслуживание и модернизация

Первоначально интервалы ТО были установлены 500 часов, но практика показала, что в российских условиях лучше сократить до 400. Особенно это касается фильтрующих элементов — при работе с нашими промывочными жидкостями они забиваются быстрее.

Запчасти — отдельная тема. Изначально пытались использовать китайские аналоги, но столкнулись с несоответствием геометрии. Перешли на оригинальные комплектующие от PETROKH, и количество внеплановых простоев сократилось на 67%.

Сейчас тестируем систему предварительного подогрева для работы в арктических условиях. Стандартная HT400 не рассчитана на пуск при -50°C, но с доработками удалось добиться стабильного запуска до -55°C. Это может стать конкурентным преимуществом для работы на новых месторождениях Ямала.

Экономическая эффективность

Стоимость влажения HT400 оказалась на 23% ниже американских аналогов, но здесь есть нюансы. Например, первоначальная экономия на покупке может нивелироваться стоимостью адаптации под конкретные условия. Мы прошли этот путь и теперь можем точно просчитать целесообразность применения в каждом конкретном случае.

Особенно важно учитывать стоимость ремонтов. За три года эксплуатации пяти установок самый дорогой ремонт составил 450 тысяч рублей — замена вала насосного агрегата после попадания металлической стружки. Для сравнения: аналогичный ремонт американского оборудования обходился в 1.2-1.5 млн рублей.

Сейчас рассматриваем возможность локализации производства некоторых компонентов HT400 в России. PETROKH уже имеет соответствующий опыт в других странах, и их 20-летний опыт действительно чувствуется в подходе к техническим решениям.

Перспективы развития платформы

Следующее поколение HT400, по информации от инженеров, получит систему автоматической адаптации к составу жидкости. Это особенно актуально для наших условий, где состав промывочных жидкостей может меняться несколько раз в течение одного проекта.

Также ведутся работы по интеграции с российскими системами мониторинга. Пока что приходится использовать промежуточное программное обеспечение, но в перспективе это позволит сократить затраты на интеграцию на 15-20%.

Интересное направление — использование HT400 для новых методов ГРП. Недавние испытания на Яренском месторождении показали, что установка справляется с многостадийными операциями лучше, чем ожидалось. Хотя для сложных геологических условий все же требуется дополнительная доработка системы управления.

В целом, OEM модель HT400 доказала свою состоятельность в российских условиях. Конечно, есть нюансы и особенности, но при грамотном подходе к адаптации это оборудование показывает отличные результаты. Главное — не пытаться использовать его как универсальное решение, а четко понимать границы применения и вовремя проводить необходимые доработки.