
Когда речь заходит об OEM модели JYQP1000, многие сразу думают о простом копировании конструкций, но на деле это кастомное решение для специфичных условий бурения. Наша компания ООО 'PETROKH' столкнулась с этим при адаптации оборудования для низкотемпературных месторождений Восточной Сибири.
Основное отличие этой модели - модульная сборка узлов давления. В отличие от серийных аналогов, здесь предусмотрена замена уплотнений без полной разборки блока. Помню, как на месторождении Ванкорска при -45° это сэкономило 8 часов простоя.
Гидравлическая система спроектирована с расчётом на вязкие жидкости. В прошлом квартале тестировали с пастой для ГРП плотностью 1.8 кг/л - выдержала 120 циклов без деформации клапанов. Хотя для песчаных суспензий всё же рекомендую уменьшать рабочий ход.
Кстати, про подключение к системам КРС: штатные переходники не всегда подходят под российские стандарты. Пришлось разрабатывать переходной блок с двойным уплотнением - сейчас этот опыт используем для всех поставок в СНГ.
Самое большое заблуждение - что оборудование универсально. Для JYQP1000 критичен контроль температуры рабочей жидкости. На проекте в ХМАО были случаи кристаллизации реагентов при -30° в непрогретых трубопроводах.
Ресурс уплотнительных колец сильно зависит от химического состава жидкости. После инцидента с кислотным раствором на Сахалине теперь всегда запрашиваем полный анализ сред перед подбором комплектующих.
Мощность привода часто оказывается недостаточной для глубинных скважин. Приходится устанавливать бустерные насосы - это увеличивает стоимость, но даёт стабильность давления на горизонтах ниже 2500м.
Сертификация для работы на шельфе потребовала изменений в системе безопасности. Добавили аварийные клапаны с тройным резервированием - такой подход теперь применяем ко всему оборудованию для арктических проектов.
Электроника первоначально не была рассчитана на вибрацию при транспортировке по зимникам. Пришлось совместно с инженерами PETROKH переразмечать платы и менять крепления микросхем.
Интересный момент с совместимостью датчиков: российские системы контроля часто используют другие протоколы обмена данными. Разработали переходные конвертеры, которые теперь входят в стандартную комплектацию для наших заказчиков.
На месторождении Приобское использовали JYQP1000 в составе мобильной установки для цементирования. Оборудование выдержало 98 циклов при температуре -52° с минимальными простоями.
Для морского бурения в Каспийском море пришлось дорабатывать антикоррозийное покрытие. Стандартная защита не выдерживала солёных брызг с примесью сероводорода.
Самым сложным оказался проект в Ямало-Ненецком округе, где требовалась работа с разными типами жидкостей в одной технологической цепочке. Сделали кастомизированную версию с двойной системой фильтрации.
За 10 лет работы в России накопили базу типовых решений для разных регионов. Например, для Западной Сибири добавляем подогрев гидравлических магистралей, а для Татарстана - усиленные фильтры от мелкого абразива.
Все модификации документируются в технических бюллетенях. Последний выпуск как раз посвящён опыту работы с OEM модель JYQP1000 в условиях вечной мерзлоты - доступен на нашем сайте petrokh-rus.ru
Сейчас ведём переговоры о локализации производства критических узлов. Уже есть прототипы, собранные на уральском заводе - тесты показали сопоставимое качество с оригиналом.
Анализируя опыт 20 лет работы на международном рынке, вижу потенциал в создании гибридных решений. Например, комбинация JYQP1000 с системами мониторинга российского производства.
Интересное направление - адаптация для работы с реагентами на основе ПАВ. Уже есть предварительные договорённости с научными институтами о совместных испытаниях.
Для арктических проектов рассматриваем версию с подогреваемым корпусом. Первые тесты в климатической камере показали возможность работы при -60° без потери производительности.