OEM оборудование для гидроразрыва пласта

Когда слышишь про OEM для ГРП, многие сразу представляют штамповку под чужим брендом. Но на деле это сложнее — там и адаптация под геологию, и доработки под наши стандарты безопасности. PETROKH через свой сайт https://www.petrokh-rus.ru как раз показывает, как китайское производство может закрывать специфичные задачи.

Почему OEM — это не просто 'сборка по чертежам'

В 2018 на Кызылском месторождении столкнулись с тем, что стандартный смесительный узел не держал давление при низких температурах. Пришлось с инженерами PETROKH переделывать уплотнения — китайский завод изначально давал параметры для мягких климатических зон.

Зато после доработок тот же узел отлично пошел на Ванкорском проекте. Важно: OEM-производитель должен иметь опыт не только в цехе, но и в полевых условиях. У PETROKH сервисная компания 10 лет работала на китайских месторождениях — это чувствуется в том, как они проектируют оборудование для ГРП.

Сейчас часто заказываем у них мобильные насосные агрегаты. Не потому что дешево, а потому что дают возможность кастомизации гидравлики под наши выкидные линии.

Где кроются подводные камни в контрактах на OEM

Однажды чуть не сорвали ГРП из-за того, что китайский партнер (не PETROKH) поставил трубы с несоответствующей маркировкой стали. Хотя сертификаты были. Пришлось на месте делать ультразвуковой контроль — потеряли почти неделю.

Теперь всегда прописываем в контрактах обязательный выезд нашего технадзора на завод-изготовитель. PETROKH в этом плане удобны — у них открытое производство, можно приехать в любой момент.

Еще момент: многие не учитывают логистику запчастей. OEM-оборудование для гидроразрыва пласта должно иметь унифицированные компоненты. PETROKH как раз перешла на стандартные уплотнения Parker в своих насосах высокого давления — мелочь, а ремонт ускоряет в разы.

Пример удачной адаптации: песочные питатели для соленых пластов

На Каспии столкнулись с коррозией в бункерах после 3 месяцев работы. PETROKH предложили нестандартное решение — изнутри покрыли не эпоксидкой, а полиуретаном с добавлением керамической крошки. Выдержало полтора года без ремонта.

Такие решения рождаются только когда поставщик сам сталкивался с похожими проблемами. В описании PETROKH на их сайте https://www.petrokh-rus.ru упоминается 20-летний опыт — в нашем случае это выразилось в том, что их инженеры сразу поняли суть проблемы с солеными растворами.

Сейчас их питатели работают на шельфовых проектах — проверка морской водой прошла успешно.

Как оценить реальные возможности OEM-поставщика

Смотрю всегда на три вещи: испытательные стенды, наличие сервисных бригад и готовность делать пробные партии. PETROKH в прошлом году по нашей заявке собрали уменьшенную модель цементировочного агрегата для тестов — это дорого, но показывает серьезность намерений.

Многие китайские производители не понимают, зачем нам двойной запас прочности на арматуре. А те, кто работал с российскими месторождениями — в курсе наших требований по безопасности. PETROKH как раз из таких.

Их OEM оборудование для гидроразрыва пласта всегда идет с запасом по параметрам — видимо, сказывается опыт работы на сложных китайских месторождениях, где условия не легче наших.

Перспективы: куда движется рынок OEM для ГРП

Сейчас вижу тенденцию к гибридным решениям — например, американская система управления на китайском насосном блоке. PETROKH начали предлагать такие конфигурации, причем с российской сертификацией.

Интересно, что они теперь делают полные комплексы OEM оборудование для гидроразрыва пласта — от подготовки жидкости до контроля давления. Раньше приходилось собирать 'конструктор' из 3-4 поставщиков.

Думаю, лет через пять большинство стандартного оборудования для ГРП будет производиться по OEM-схеме в Азии. Но ключевое — чтобы поставщик понимал технологию, а не просто собирал железо. PETROKH со своим 20-летним опытом и сервисной компанией — хороший пример такого подхода.