Завод модели TPH 400

Когда слышишь про Завод модели TPH 400, многие сразу представляют универсальное решение для всех типов скважин — это первое заблуждение, с которым сталкиваешься на практике. В работе с оборудованием от ООО 'PETROKH' быстро понимаешь: даже у проверенных моделей есть свои 'подводные камни', которые не всегда видны в технической документации.

Конструктивные особенности TPH 400

Начну с того, что базовый дизайн TPH 400 изначально создавался под высоковязкие среды — это видно по усиленным патрубкам и углу наклона шнеков. Но в 2022 году на месторождении в Западной Сибири столкнулись с проблемой: при -40°C материал уплотнителей терял эластичность. Пришлось экстренно менять комплектующие на морозостойкие аналоги, хотя в паспорте оборудования таких ограничений не было указано.

Интересно, что сами китайские инженеры из PETROKH позже признали — тесты проводились при -25°C, что для арктических регионов явно недостаточно. Это типичный пример, когда заявленные характеристики требуют полевой проверки.

С другой стороны, насосная группа TPH 400 показала себя лучше ожидаемого — за три года эксплуатации на кустовой площадке №7 удалось добиться 98% готовности к работе. Хотя первоначально скептически относились к китайским подшипникам, но их замена по регламенту раз в 15 000 моточасов оказалась экономически выгоднее европейских аналогов.

Адаптация под российские условия

Здесь стоит отметить опыт ООО 'PETROKH' — их сервисная компания действительно работает на китайских месторождениях более 10 лет, но российская специфика отличается. Например, при обустройстве скважин в Ямало-Ненецком округе пришлось самостоятельно дорабатывать систему подогрева гидравлики — штатная не справлялась с конденсатом.

Кстати, на сайте https://www.petrokh-rus.ru есть кейсы по адаптации оборудования, но там больше успешные примеры. В реальности же мы месяц экспериментировали с разными типами теплоизоляции, пока не подобрали комбинированный вариант с керамическим напылением.

Ещё один момент — совместимость с отечественными химреагентами. TPH 400 изначально рассчитан на стандартные полимеры, но при работе с реагентами 'Татнефти' пришлось заменить два контура фильтрации. PETROKH оперативно предоставили чертежи для модернизации, хотя это и не входило в гарантийные обязательства.

Экономика эксплуатации

Если говорить о стоимости владения — здесь TPH 400 показывает интересную динамику. Первоначальные инвестиции на 15-20% ниже европейских аналогов, но через 2 года начинают проявляться 'скрытые' расходы. Например, частый износ манжетных уплотнений в условиях песчаных суспензий требует запаса расходников на складе.

В прошлом квартале считали удельную стоимость моточаса — получилось около 2100 рублей против 2800 у конкурентов. Но это с учётом собственной ремонтной бригады — если привлекать субподрядчиков, экономика сразу ухудшается.

Любопытно, что PETROKH сейчас как раз анонсировали модернизированную версию с керамическими уплотнениями — видимо, получили обратную связь от нескольких операторов. Наш техотдел уже запросил тестовый образец для сравнения.

Сервисная поддержка и логистика

Здесь есть парадокс — официальный сайт petrokh-rus.ru обещает поставку запчастей за 14 дней, но на практике в сезон ГРП ждём до 25 суток. Зато научились создавать промежуточный буферный запас: держим критичные узлы на складе в Ноябрьске, что сокращает простой до 2-3 дней.

Технические специалисты PETROKH действительно разбираются в оборудовании — в прошлом году их инженер за 4 часа диагностировал проблему с контроллером давления, которую наши механики искали две недели. Но приезжают они только по предварительной заявке, что не всегда удобно при аварийных ситуациях.

Отдельно отмечу, что для удалённых месторождений логистика остаётся слабым звеном — последнюю партию фильтров везли через Архангельск вместо обычного маршрута через Новый Уренгой, что добавило 11 дней простоя.

Перспективы модернизации

Сейчас рассматриваем установку второго Завод модели TPH 400 на новом участке — но уже с учётом всех доработок. PETROKH предлагают кастомизированную версию с усиленными рамой и системой охлаждения — интересно, будут ли эти изменения отражены в паспорте оборудования или останутся 'устными рекомендациями'.

Коллеги с Восточной Сибири делились опытом интеграции TPH 400 с системой мониторинга 'Газпром автоматизация' — оказалось, нужно дополнительно ставить преобразователь интерфейсов. PETROKH могли бы сразу предусмотреть такие сценарии, учитывая их заявленный 20-летний опыт.

В целом же — оборудование рабочее, требует внимания к мелочам, но при грамотной эксплуатации показывает стабильные результаты. Главное — не полагаться слепо на техническую документацию, а вести собственный журнал наблюдений за каждым узлом.