
Когда речь заходит о BCS-100A, многие сразу думают о стандартном китайском оборудовании для ГРП, но на практике это скорее гибридная система для цементирования и контроля давления. Работая с этим аппаратом на месторождениях в Синьцзяне, я понял, что его главная особенность — модульная конструкция, которую часто недооценивают при первичном монтаже.
Помню, как в 2019 году мы получили партию BCS-100A для проекта в Таримской впадине. Инженеры ООО 'PETROKH' настаивали на предварительной калибровке насосных модулей, но мы решили сэкономить время — зря. Уже через две недели проявился дисбаланс в поршневых группах, пришлось останавливать работы.
Интересно, что китайские коллеги из PETROKH используют модифицированную версию клапана смены давления, который в стандартной комплектации часто залипает при высоких нагрузках. Это как раз тот случай, когда 20-летний опыт эксплуатации на китайских месторождениях дает практические знания, не указанные в техдокументации.
Что действительно удивляет — так это адаптивность гидравлической системы. При температуре -35°C в Казахстане мы ожидали проблем, но BCS-100A отработал с минимальными замечаниями. Хотя пришлось дорабатывать обогрев трубопроводов — заводской вариант не рассчитан на такие условия.
На кустовых площадках в Дацине аппарат показал себя лучше, чем ожидалось. Но есть нюанс: при работе с песчаниками высокой плотности требуется ручная корректировка давления каждые 15-20 минут. Автоматика не всегда успевает адаптироваться.
Кстати, о автоматике. В мануалах указано, что система сама определяет состав раствора, но на практике это работает только с чистыми реагентами. Когда мы попробовали использовать местные материалы в Туркменистане, пришлось полностью переходить на ручное управление. PETROKH потом выпустили дополнение к ПО, но базовые версии так и остались с этим ограничением.
Самое сложное — работа в условиях высокого содержания сероводорода. Стандартные уплотнения выдерживают не более 3 месяцев, хотя производитель заявляет 6. Пришлось самостоятельно подбирать материалы у местных поставщителей.
Первое, что мы изменили — систему фильтрации. Штатные фильтры забиваются за 70-80 часов работы, хотя по паспорту должны служить 150 часов. Увеличили площадь фильтрующих элементов в 1.5 раза — проблема решилась.
Интересный момент: при замене насосных секций важно проверять калибровку датчиков. Как-то раз после планового ТО получили расхождение в показаниях на 12%, хотя все процедуры выполнили по инструкции. Оказалось, проблема в прошивке контроллера — пришлось ждать обновление от инженеров PETROKH.
Запчасти — отдельная история. Оригинальные подшипники служат дольше, но в 2.5 раза дороже аналогов. После тестов остановились на корейских аналогах для неответственных узлов — экономия до 40% без потери надежности.
Если считать совокупную стоимость владения, BCS-100A выигрывает у европейских аналогов только при нагрузке от 3000 часов в год. При меньшей эксплуатации дороговизна запчастей съедает первоначальную экономию.
Мы вели подробную статистику по двум аппаратам в Башкортостане. За 2 года разница в затратах на обслуживание составила почти 18% в пользу оборудования, которое работало в штатном режиме без перегрузок.
Кстати, о перегрузках. Китайские инженеры уверяют, что аппарат может работать на 110% от номинала, но мы не рискуем превышать 95% — после случая с разрушением рамы на одном из месторождений. Хотя официально PETROKH этот инцидент не комментировали.
Сейчас тестируем подключение системы телеметрии — заводской вариант слишком примитивен. Китайские коллеги предлагают свою разработку, но она несовместима с нашим ПО для мониторинга.
Главное преимущество — ремонтопригодность. За 4 года эксплуатации ни разу не сталкивались с ситуацией, когда оборудование простаивало из-за отсутствия запчастей. Даже сложные узлы восстанавливаются в полевых условиях.
Для новых проектов рассматриваем модернизированную версию — BCS-100A Plus. Инженеры PETROKH обещают улучшенную систему охлаждения и более стабильную работу автоматики. Проверим в следующем сезоне.
В целом, если использовать аппарат в рамках заявленных характеристик и не экономить на ТО — получается надежное решение для стандартных задач ГРП. Для сложных геологических условий лучше рассматривать кастомные версии.