Китайская модель TPD600

Когда речь заходит о TPD600, многие сразу думают о стандартных китайских насосных установках, но на практике эта модель — скорее исключение. PETROKH годами работает с таким оборудованием, и я до сих пор помню, как на первом монтаже в Синьцзяне мы столкнулись с тем, что TPD600 выдавал нестабильное давление при низких температурах. Тогда мы поняли: документация часто умалзывает реальные условия работы.

Конструктивные особенности TPD600

Если разбирать китайскую модель TPD600 по компонентам, то сразу бросается в глаза гидравлическая система. В отличие от аналогов, здесь используется двухконтурная схема, что в теории должно снижать нагрузку на уплотнения. Но на деле при работе с высоковязкими жидкостями мы наблюдали протечки через 200-300 часов. Пришлось менять материал манжет на полиуретановые — стандартные не выдерживали.

Мотор часто критикуют за избыточную мощность, но это как раз плюс. На месторождении Шэнли мы подключали установку к генератору с перепадами напряжения, и TPD600 стабильно держал обороты, тогда как немецкий аналог уходил в аварию. Хотя КПД при этом падал на 7-9% — приходилось жертвовать экономией ради надежности.

Что действительно раздражает — это система контроля. Датчики давления расположены в неудачных местах, приходится ставить дополнительные. На трех установках мы вообще заменили штатные сенсоры на японские, после чего погрешность упала с 4% до 1.2%. Производитель этого не признает, но их техники на монтаже сами кивали — мол, 'знаем проблему'.

Эксплуатация в российских условиях

Зимой 2022 года мы испытывали TPD600 на ямальском месторождении при -45°. Антифриз в гидравлике загустевал быстрее, чем обещали китайские инженеры. Пришлось экстренно добавлять подогрев контуров — стандартная изоляция не работала. Зато после доработки установка отработала сезон без сбоев, хотя расходники меняли в 1.5 раза чаще.

Интересно, что при работе с песчаными смесями для ГРП китайская модель показала себя лучше ожиданий. На скважине №814 в Ханты-Мансийске она перекачала 28 000 кубов с минимальным износом рабочих колес. Но это при условии, что мы использовали фильтры тонкой очистки — штатные забивались за смену.

Сейчас PETROKH рекомендует эти установки для временных объектов, где нецелесообразно ставить дорогое оборудование. На постоянной основе — только после модернизации системы мониторинга. Кстати, на сайте https://www.petrokh-rus.ru есть кейс по адаптации TPD600 для цементировочных работ, там как раз описан наш опыт с заменой уплотнений.

Сравнение с европейскими аналогами

Когда мы впервые поставили TPD600 рядом с итальянской установкой, заказчик скептически сравнивал ценники. Но через полгода эксплуатации разница в стоимости обслуживания стала ключевым аргументом. Запчасти для китайской модели в 3-4 раза дешевле, а ремонт занимает меньше времени — конструкция проще.

Правда, есть нюанс: подшипниковые узлы требуют замены каждые 1500 моточасов против 4000 у конкурентов. Мы пробовали ставить немецкие подшипники — ресурс вырос до 2500 часов, но экономический эффект сошел на нет. Выходит, выгоднее менять чаще, но оригинальными деталями.

Насосная группа — отдельная тема. У TPD600 она выполнена по классической схеме, но материалы поршней слабоваты для абразивных сред. После двух случаев разрушения колец мы теперь сразу рекомендуем заказчикам устанавливать керамические аналоги. Да, дороже на 15%, но срок службы увеличивается втрое.

Сервисные истории и типичные ошибки

В прошлом году на объекте в Татарстане бригада попыталась сэкономить на промывке гидравлики после замены масла. Результат — заклинивший распределитель и простой на 11 дней. Теперь в инструкциях PETROKH отдельным пунктом прописываем: 'промывка минимум 3 циклами'. Китайские коллеги сначала возмущались — мол, избыточные требования, но после статистики по отказам согласились.

Еще частая проблема — перегрев в летний период. Штатные радиаторы не рассчитаны на работу при +35° и выше. Мы экспериментальным путем выяснили, что помогает установка дополнительного вентилятора обдува. На трех модифицированных таким образом TPD600 температура масла не поднималась выше 82° даже в июльскую жару.

Кстати, о жидкостях: производитель допускает использование минеральных масел, но мы настойчиво рекомендуем синтетику. Разница в цене окупается за счет увеличения межсервисного интервала. На месторождениях, где вода в буровых растворах имеет высокую минерализацию, это особенно критично.

Перспективы модернизации

Сейчас мы тестируем версию TPD600 с цифровым контроллером вместо релейной схемы. Первые результаты обнадеживают: точность поддержания давления выросла на 18%, но появились новые 'болячки' — чувствительность к вибрациям. Видимо, придется дорабатывать крепление электроники.

Инженеры PETROKH предлагают интегрировать систему предсказания износа — на основе данных с вибродатчиков. Пока это пилотный проект, но на двух установках уже удалось предсказать выход из строя сальников за 40 часов до аварии. Если отработаем алгоритмы, это станет весомым конкурентным преимуществом.

Что точно не стоит делать — так это пытаться увеличить рабочие параметры сверх паспортных. Однажды видел, как коллеги перенастроили китайскую модель TPD600 на давление 45 МПа вместо штатных 35. Установка проработала 12 часов и 'выстрелила' компенсатором. Ремонт обошелся дороже, чем экономия на более мощном оборудовании.