Модель TWS2250 высокого качества

Когда слышишь про ?высокое качество TWS2250? — первое, что приходит в голову, это стабильность работы на обводнённых скважинах. Но в прошлом месяце на месторождении в Западной Сибири мы столкнулись с тем, что даже у этой модели бывают провалы в производительности при температуре ниже -35°C. Интересно, что в техпаспорте заявлен диапазон до -40°C, но на практике уже при -38°C начались сбои в работе датчиков давления. Пришлось экстренно ставить дополнительный подогрев — урок на будущее.

Конструктивные особенности TWS2250

Клапанная группа здесь действительно продумана — трёхступенчатая система отсечки, но при этом есть нюанс с быстрым износом уплотнителей при работе с песчаными флюидами. Мы в PETROKH как-то тестировали партию на Арланском месторождении, где минерализация пластовой воды достигала 280 г/л. Через 1200 моточасов пришлось менять манжетные узлы, хотя по паспорту ресурс заявлен 2000 часов.

Зато гидравлическая часть — отдельный повод для гордости. Помню, в 2022 году наша сервисная бригада монтировала TWS2250 на кустовой площадке №4 в ХМАО. Там как раз были проблемы с кавитацией у предыдущего оборудования. После запуска дебит по жидкости вырос на 15%, а межремонтный период увеличился с 8 до 14 месяцев. Но это при условии регулярной промывки фильтров — раз в 10-12 суток.

Кстати, про теплообменники. В базовой комплектации они рассчитаны на стандартные нагрузки, но если речь идёт о работе с высоковязкими нефтями — лучше сразу заказывать модификацию с усиленным контуром охлаждения. Мы в PETROKH как раз делаем такие доработки под конкретные условия эксплуатации.

Практика применения в ГРП

На гидроразрыве эта модель показывает себя особенно хорошо, но только при правильной обвязке. В прошлом году на Волго-Уральской нефтегазоносной провинции мы использовали три TWS2250 в каскаде — для подачи проппантной суспензии. Работали на давлениях до 85 МПа, при этом основной проблемой оказалась не сама техника, а совместимость с химическими реагентами. Пришлось оперативно менять материал уплотнений на более химически стойкий.

Интересный случай был при цементировании наклонно-направленных скважин — там TWS2250 использовали для прокачки тампонажных растворов. Оборудование выдержало, но выяснилась особенность: при резких перепадах давления свыше 25 МПа/мин срабатывала защита чаще, чем нужно. Пришлось корректировать настройки предохранительных клапанов прямо на объекте.

Заметил ещё одну деталь — при работе в составе мобильных установок вибрация от дизеля иногда вызывала ложные срабатывания датчиков. Решили проблему установкой демпфирующих прокладок между рамами. Мелочь, а влияет на стабильность.

Сервисное обслуживание и типичные ошибки

Многие операторы грешат тем, что экономят на масле для гидросистемы. Видел случаи, когда заливали обычное индустриальное масло вместо специального — через 200-300 моточасов начинались проблемы с поршневой группой. Хотя в инструкции чётко указано требование к вязкости при рабочих температурах.

Ещё частая ошибка — несвоевременная замена фильтрующих элементов. Напомню, что при работе с жидкостями содержащими механические примеси более 0,5% нужно сокращать межсервисные интервалы вдвое. Мы в своей практике всегда привязываем график ТО к фактическому количеству прокачанной жидкости, а не к календарному времени.

Кстати, про запчасти. Оригинальные уплотнения от производителя служат дольше, но есть и качественные аналоги — например, те что мы поставляем через PETROKH. Проверяли на стендовых испытаниях — ресурс всего на 15% меньше, зато стоимость в два раза ниже. Для бюджетных проектов вполне вариант.

Сравнение с аналогами на рынке

Если брать китайские аналоги — там часто экономят на материалах уплотнительных элементов. Сталкивались с ситуацией, когда после 500 моточасов начиналась течь по штоку. С TWS2250 таких проблем не наблюдал даже после 1500 часов работы. Хотя признаю — стоимость запчастей выше процентов на 20-25.

Европейские производители предлагают похожие модели, но там другая проблема — адаптация к нашим условиям. Зимой при -40°C их оборудование чаще требует подогрева, тогда как TWS2250 изначально проектировалась с учётом российского климата. Мы это особенно оценили при работе на месторождениях Ямала.

Что действительно важно — так это ремонтопригодность в полевых условиях. Помню случай на Кравцовском месторождении: замена сальникового уплотнения заняла менее трёх часов, при том что аналогичная операция на оборудовании конкурентов требовала полной разборки узла и занимала смену.

Перспективы модернизации

Сейчас тестируем вариант с цифровыми датчиками давления вместо аналоговых. Пока что результаты неоднозначные — точность лучше, но устойчивость к электромагнитным помехам хуже. Возможно, потребуется дополнительная экранировка кабельных линий.

Интересное направление — интеграция с системами мониторинга. Мы в PETROKH уже пробуем подключать TWS2250 к нашей платформе удалённого контроля. Пока что успешно отслеживаем параметры работы в реальном времени, но есть сложности с прогнозированием остаточного ресурса — алгоритмы нужно дорабатывать.

Из последних наработок — модификация для работы с солеотложениями. Добавили ультразвуковой модуль для предотвращения кристаллизации солей в проточной части. Пока испытания идут, но первые результаты обнадёживают — межпромывочный период увеличился на 30%.

В целом, если говорить объективно — Модель TWS2250 действительно соответствует заявленным характеристикам, но требует грамотной эксплуатации. Наша компания с её 20-летним опытом часто сталкивается с ситуациями, когда проблемы возникают не из-за оборудования, а из-за нарушения регламентов обслуживания. Поэтому сейчас мы усиливаем программу обучения операторов — это даёт больше эффекта, чем просто замена техники.