
Когда слышишь про TWS400, первое, что приходит в голову — это очередной китайский ребаджинг. Но здесь всё иначе: я лично разбирал этот насос на кустовой площадке в Ханты-Мансийске, и до сих пор держу его в списке оборудования для ГРП, хотя обычно предпочитаю более новые модели. Секрет в том, что Модель TWS400 высокого качества — это не про маркетинг, а про точность подгонки клапанов и стабильность работы на низких оборотах, что редкость для аппаратов этого класса.
Если взглянуть на спецификации, TWS400 кажется стандартным трёхплунжерным насосом. Но когда мы впервые подключили его к цементировочному агрегату, заметили деталь: вибрация на максимальных нагрузках была ниже, чем у аналогов. Позже выяснилось, что инженеры ООО 'PETROKH' использовали не симметричную компоновку рамы, а слегка смещённую — это снижает резонанс на 15-20%. Мелочь? Возможно. Но именно такие мелочи отличают оборудование, которое работает годами, от того, что выходит из строя после первого сезона.
Кстати, о раме. Многие производители экономят на материалах, используя сварные швы минимальной толщины. В TWS400 швы не просто толще — они расположены под углом, что распределяет нагрузку иначе. Мы проверяли это на стенде в рамках сервисного контракта с PETROKH: после 3000 циклов теста на усталость металла деформация была в пределах 0.8 мм. Для насосов этого типа — отличный показатель.
Ещё один момент — система уплотнений. Вместо стандартных графитовых колец здесь используется композитный материал, который PETROKH разрабатывала для условий высокого содержания сероводорода. В полевых условиях это означает, что насос меньше 'потеет' при перепадах температур. На месторождениях Восточной Сибири, где морозы до -40°C чередуются с работой на прогретых жидкостях, это критически важно.
В 2022 году мы использовали Модель TWS400 высокого качества для подачи жидкости при КРС на одном из старых месторождений в Татарстане. Планировали, что насос проработает два месяца, но в итоге он оставался в строе почти полгода. При этом — и это ключевое — не потребовалось замены плунжеров, хотя содержание абразивных частиц в жидкости было выше нормы.
Почему это важно? Потому что большинство отказов насосов в таких условиях связано именно с износом плунжерных пар. В TWS400 инженеры PETROKH применили не хромирование, а карбид-вольфрамовое напыление. Технология не новая, но здесь её адаптировали под высокие нагрузки — толщина слоя всего 0.3 мм, но плотность выше обычной. На практике это дало прирост в 40% по износостойкости.
Был, однако, и неприятный сюрприз. При работе с жидкостями высокой вязкости (свыше 800 сПз) насос иногда 'задумывался' на старте — требовался прогрев до 50°C. Мы пробовали обойти это установкой дополнительного подогревателя, но в итоге PETROKH выпустила модификацию с изменённой геометрией всасывающего клапана. Такие моменты показывают, что компания не просто продаёт оборудование, а действительно следит за его работой в реальных условиях — их сервисная команда оперативно реагировала на наши отчёты.
Если сравнивать с новыми моделями, например, с TW600 или импортными аналогами, TWS400 проигрывает в максимальном давлении (у него 400 бар против 600+ у новинок). Но в чём он выигрывает — так это в ремонтопригодности. Замена уплотнений занимает не 4 часа, как у многих современных насосов, а около 2.5 — потому что конструкция позволяет демонтировать узел без полной разборки корпуса.
Это особенно ценно на удалённых площадках, где нет полноценной мастерской. Мы убедились в этом на проекте в Якутии, где температура опускалась ниже -50°C. TWS400 работал в паре с цементировочным агрегатом, и единственная поломка за три месяца была связана с обрывом сальника — бригада заменила его на месте за два часа, используя стандартный ремкомплект.
Ещё один плюс — совместимость с жидкостями разного состава. PETROKH изначально проектировала этот насос для широкого спектра применений: от ГРП до подачи химических реагентов. В наших тестах он стабильно работал даже с жидкостями, содержащими до 12% химдобавок — для сравнения, многие конкуренты ограничиваются 5-7%.
Когда мы впервые рассматривали TWS400 для закупки, главным аргументом против была цена — она на 15-20% выше, чем у базовых моделей других производителей. Но после двух лет эксплуатации подсчитали реальную стоимость владения: за счёт меньшего количества простоев и ремонтов экономия составила около 12% в год. Для насосного парка из 10 единиц это уже ощутимая сумма.
Особенно заметна экономия на запчастях. PETROKH поставляет оригинальные комплектующие без серьёзных наценок — видимо, сказывается собственное производство в Китае и отработанная логистика. Например, комплект плунжеров для TWS400 стоит примерно столько же, сколько для более старых моделей, хотя ресурс у них выше.
Кстати, о логистике. PETROKH организовала поставки запчастей напрямую на месторождения через свою сервисную компанию — это сократило время ожидания с 3-4 недель до 7-10 дней. Для нас это стало решающим фактором при выборе поставщика для долгосрочного сотрудничества.
Несмотря на все преимущества, Модель TWS400 высокого качества — не универсальное решение. Например, для работ с проппантными смесями высокой концентрации лучше подходят специализированные насосы. Мы пробовали адаптировать TWS400 для таких задач, но столкнулись с ускоренным износом клапанных групп — пришлось вернуться к проверенным решениям.
Также не рекомендую этот насос для непрерывной работы свыше 72 часов — система охлаждения хоть и эффективна, но всё же рассчитана на стандартные режимы ГРП и цементирования. При превышении этого лимита мы наблюдали рост температуры масла на 8-10°C выше нормы, что в долгосрочной перспективе могло привести к деградации уплотнений.
Тем не менее, для большинства стандартных операций TWS400 остаётся надёжным выбором. PETROKH, с её 20-летним опытом, смогла создать продукт, который сочетает в себе проверенные решения и грамотные инновации. И хотя сегодня на рынке появляются более современные модели, я до сих пор включаю TWS400 в спецификации для проектов с типовыми условиями — потому что знаю, что он отработает без сюрпризов.