
Когда речь заходит о плунжерных насосах, многие сразу думают о давлении и производительности. Но на деле ключевое — это как насос поведёт себя через полгода непрерывной работы на буровой. Вот где начинаются настоящие проблемы.
Часто заказчики требуют максимальное давление, не учитывая ресурс клапанных узлов. У нас на месторождении в Синьцзяне три насоса вышли из строя именно из-за этого — пришлось менять седла клапанов каждые две недели.
Ещё один момент — вязкость жидкости. Для ГРП подходят одни модели, для цементирования — другие. Как-то поставили насосы плунжерные насосы на кислотную обработку, а они начали подтекать через 80 часов. Оказалось, материал уплотнений не совместим с ингибиторами коррозии.
Сейчас всегда проверяю паспортные данные на соответствие реальным условиям. Например, для работы с проппантом нужны насосы с усиленными плунжерами — обычные просто стираются за месяц.
На проекте в Западной Сибири использовали китайские насосы высокого давления. Первое время были скептики, но после года эксплуатации перестали жаловаться. Главное — правильная обкатка и своевременная замена сальников.
Зимой возникла проблема с запуском — жидкость в гидросистеме загустевала. Пришлось добавлять подогреватели в конструкцию. Это тот случай, когда типовое решение не работает, нужно адаптировать оборудование под конкретный регион.
Кстати, насосы от поставщик плунжерных насосов PETROKH показали себя неплохо в условиях низких температур. Особенно модель PZ-2800 — выдерживает до -45°C без потери производительности.
Раньше считал, что главное — цена насоса. Пока не столкнулся с простоем из-за отсутствия запчастей. Теперь при выборе поставщик плунжерных насосов всегда проверяю наличие сервисной службы.
У PETROKH есть интересный подход — они держат склад ЗИП в Новом Уренгое. Это сокращает время простоя до 2-3 дней вместо обычных двух недель. Для нас это было решающим фактором при закупке насосов для КРС.
Ещё важна обучение персонала. Китайские инженеры проводили тренинги по обслуживанию — это помогло избежать типичных ошибок при сборке/разборке.
Современные плунжерные насосы стали значительно надежнее. Например, в новых моделях PETROKH используют керамические плунжеры — ресурс увеличился до 5000 моточасов.
Но есть и недостатки — чувствительность к чистоте жидкости. Пришлось устанавливать дополнительные фильтры тонкой очистки, хотя в спецификации это не было обязательным.
Интересное решение увидел в насосах для ГРП — система автоматического регулирования давления. Позволяет плавно менять параметры без остановки оборудования. Правда, требует квалифицированного оператора.
Когда рассчитываешь стоимость владения, первоначальная цена насоса часто оказывается не главным фактором. Например, дешёвые насосы требуют в 3 раза чаще замены комплектующих.
У PETROKH есть программа техобслуживания — фиксированная стоимость на год. Это удобно для планирования бюджета. Особенно для небольших компаний, где каждый простой ощутим.
Кстати, их сайт https://www.petrokh-rus.ru содержит подробные технические спецификации — можно сразу прикинуть затраты на эксплуатацию. Редкость для поставщиков оборудования.
Сейчас наблюдается переход на интеллектуальные системы мониторинга. PETROKH уже предлагает датчики вибрации и температуры в реальном времени. Пока не решаюсь внедрять — нужно менять всю систему контроля.
Интересное направление — гибридные насосы с регулируемой производительностью. Тестировали на опытном участке — экономия энергии до 15%, но стоимость высокая.
Думаю, через пару лет появятся более доступные решения. А пока продолжаем работать с проверенными моделями, добавляя только то, что действительно улучшает надежность.
 
                             
                             
                             
                             
                             
                             
                             
                             
                             
                             
                             
                            