Высокоточное оборудование: новая ступень в производстве нефтепромысловых деталей
2026-05-18
Производственное оборудование
Наша компания специализируется на разработке и производстве нефтепромыслового оборудования. Мы располагаем полным комплектом высокоточного оборудования для серийной обработки деталей. Ключевое производственное оборудование насчитывает 80 единиц, что позволяет ежегодно обрабатывать 1500 тонн нефтепромысловых компонентов.
- Резка материалов: Использование крупномасштабных систем лазерной резки и гильотинных ножниц обеспечивает высокую точность и низкие потери материала, закладывая прочную основу для последующей прецизионной обработки.
- Автоматизированная формовка: Система, оснащенная портальными роботами, позволяет осуществлять ковку и гибку заготовок для манифольда высокого давления. Автоматизированная производственная линия минимизирует человеческие ошибки, обеспечивая точное и эффективное производство, и может удовлетворить потребности в серийной и индивидуальной обработке различных деталей.
- Высокоточная обработка композитных материалов: Цех оснащен полным спектром высокоточного оборудования, включая вертикальные токарные станки с ЧПУ, вертикальные/горизонтальные обрабатывающие центры, фрезерные и токарные центры, горизонтальные фрезерно-расточные станки с ЧПУ NEWAY, токарные станки общего назначения с ЧПУ и специальные токарные станки для нарезания резьбы на трубах, что позволяет всесторонне удовлетворять потребности в высокоточной обработке компонентов нефтепромыслового назначения.
Контрольное оборудование
Кроме передовой системы крупномасштабного производства, наша компания создала высокостандартизированную комплексную систему контроля качества на всех этапах производства, обеспечивающую точность, эксплуатационные характеристики и безопасность работы оборудования. Команда контроля качества состоит из 10 профессиональных инспекторов, 5 из которых имеют квалификацию в области магнитопорошкового и ультразвукового неразрушающего контроля, обладают богатым практическим опытом и строгими стандартами контроля качества.
- Испытания механических свойств материалов:Компания располагает полностью оснащёнными лабораториями физико-механических испытаний для проведения тестов на растяжение, ударную вязкость и других механических испытаний, что позволяет контролировать качество сырья с самого начала.
- Прецизионный контроль размеров:Оснащённая крупногабаритными трёхкоординатными измерительными машинами, компания проводит высокоточную проверку таких ключевых компонентов, как корпуса насосов и блоки плунжерных насосов, строго контролируя допуски обработки и точность формообразования, что обеспечивает надёжность сборки и стабильность работы оборудования.
- Неразрушающий контроль:Магнитопорошковый и ультразвуковой контроль применяются для выявления внутренних и поверхностных дефектов манифольдов высокого давления, корпусов насосов и сварного узла, что позволяет эффективно избегать потенциальных рисков нарушения качества.
- Испытания эксплуатационных характеристик оборудования:Благодаря комплексной испытательной системе компания самостоятельно проводит гидростатические испытания манифольдов высокого давления, обкаточные испытания плунжерных насосов, функциональные испытания отдельных агрегатов, обеспечивая надёжную герметичность под давлением, эксплуатационные характеристики и совместимость с установкой в целом.
