OEM модель QPE1200

Если честно, когда впервые увидел спецификацию QPE1200, подумал — очередной китайский ребадж старой американской схемы. Но потом на месторождении в Сычуани пришлось три месяца работать с этим насосом высокого давления, и мнение пришлось пересмотреть.

Конструкционные особенности, которые не бросаются в глаза

Начну с гидравлической части — тут китайские инженеры действительно добавили своё. Клапанная коробка выполнена по схеме с двойным уплотнением, что для OEM-модели редкость. Помню, как на первом же запуске удивила стабильность давления при переходах с 80 на 110 МПа.

Кстати, о материалах. Вал сделан из 42CrMo с дополнительной азотацией, но в полевых условиях выяснилось — при температуре ниже -25° начинает проявляться хрупкость. Пришлось вносить коррективы в зимнюю эксплуатацию.

Самое неочевидное преимущество — расположение точек обслуживания. Все ключевые узлы доступны без полной разборки рамы. Мелочь, но когда считаешь минуты простоя — существенно.

Полевой опыт: что работает, а что нет

На проекте в Синьцзяне мы ставили три таких агрегата для ГРП. Два отработали без нареканий 1800 моточасов, а на третьем начались проблемы с сальниковой уплотнительной системой после 600 часов.

Разбирались потом — оказалось, брак партии уплотнительных колец от субпоставщика. Кстати, PETROKH оперативно заменили всю партию, даже не запрашивая дополнительных экспертиз.

Запомнился случай на скважине №347, когда пришлось работать с сильно минерализованной средой. QPE1200 выдержал, но пришлось менять режим промывки — штатный интервал 120 часов сократили до 80.

Сравнение с аналогами: неожиданные выводы

Если сравнивать с американскими аналогами, то по надёжности QPE1200 уступает процентов 15-20. Но вот по ремонтопригодности — выигрывает однозначно. Запчасти доступнее, да и специалистов обучать проще.

Европейские коллеги как-то спрашивали про ресурс плунжерных пар — наш опыт показывает часов при нормальных условиях. Это меньше, чем у ведущих брендов, но учитывая разницу в цене — более чем приемлемо.

Кстати, о стоимости владения. За два года эксплуатации шести агрегатов расходы на ТО оказались на 18% ниже прогнозируемых. В основном за счёт доступности запчастей.

Типичные ошибки при эксплуатации

Самая распространённая — игнорирование рекомендаций по первичной обкатке. Видел случаи, когда агрегаты выходили на полную мощность сразу после монтажа — потом удивлялись, почему сальники начинают течь через 200 часов.

Ещё момент — фильтрация рабочей жидкости. Производитель рекомендует тонкость фильтрации 10 микрон, но на практике лучше ставить на 5 — ресурс клапанов увеличивается заметно.

И да, про зимний запуск — многие забывают прогревать гидравлическую систему до +15°C перед стартом. А потом жалуются на повышенный износ.

Перспективы модернизации

Сейчас в PETROKH тестируют обновлённую версию с интеллектуальной системой диагностики. Если всё пойдёт по плану, это может серьёзно изменить подходы к техобслуживанию.

Лично меня больше интересует возможность адаптации под работы с высоковязкими жидкостями. Есть наработки по модификации клапанной группы — пока на стадии экспериментов.

Коллеги с одного восточного месторождения пробовали ставить дополнительные системы охлаждения — говорят, летом эффективность возросла на 7-8%. Но это пока не подтверждённые официально данные.

Заключительные мысли

За пять лет работы с этим оборудованием скажу так — QPE1200 не идеален, но для большинства задач в ГРП и цементировании скважин более чем adequate. Главное — понимать его limitations и соблюдать регламенты.

Сейчас вижу, как PETROKH постепенно улучшает конструкцию, учитывая полевые замечания. Это радует — значит, производитель действительно работает с обратной связью.

Если бы пришлось выбирать сейчас — для стандартных задач взял бы этот агрегат без колебаний. Для сложных условий — возможно, рассмотрел бы альтернативы, но с оговорками.