Завод модели JYQP2500

Когда слышишь про JYQP2500, первое, что приходит в голову — это типичный китайский агрегат под ключ, но на деле всё оказалось сложнее. Коллеги из Татарстана изначально скептически отнеслись к этой модели, считая её адаптацией устаревших советских лекал, но после шести месяцев работы на Приобском месторождении пришлось пересмотреть подходы.

Конструктивные особенности и первые нарекания

Начну с гидравлической системы — здесь инженеры PETROKH явно перестарались с запасом прочности. Толстостенные трубки 34ХН1М выдерживали перепады до 85 МПа, но при -45°C стали появляться микротрещины в зоне сварных соединений. Пришлось совместно с технологами завода дорабатывать режимы подогрева.

Электропривод вызвал больше всего споров. Вместо привычных SIEMENS установили китайские аналоги, что в итоге привело к трём простоям за первый квартал. Но здесь стоит отдать должное сервисной команде — они оперативно заменили блоки на модифицированные версии без остановки цикла ГРП.

Что действительно удивило — система мониторинга вибрации. Датчики уровня 0.5% точности показывали аномалии ещё до появления критических значений, что позволило избежать как минимум двух серьёзных поломок. Хотя изначально этот модуль воспринимался как избыточная опция.

Адаптация под российские стандарты

Самый болезненный момент — согласование с нормами Ростехнадзора. Система аварийного останова не соответствовала требованиям по времени срабатывания, пришлось перепрошивать ПО и добавлять резервные реле. PETROKH пошли навстречу и за свой счет провели модернизацию на всех поставленных установках.

Интересно получилось с системой фильтрации — российские аналоги требуют замены элементов каждые 250 моточасов, здесь же интервал удалось увеличить до 400 часов. Но пришлось докупать оригинальные фильтры, так как универсальные не обеспечивали нужную тонкость очистки.

Зимняя эксплуатация выявила проблему с обогревом шкафов управления. Стандартные ТЭНы не справлялись при длительных -50°C, усилили теплоизоляцию и поставили дополнительные нагреватели. Кстати, этот опыт потом внедрили и на других объектах PETROKH в ХМАО.

Экономика эксплуатации и скрытые затраты

По первоначальным расчетам, JYQP2500 должен был окупиться за 14 месяцев, но реальный срок составил 18. Виной тому оказались неучтенные простои из-за адаптации к нашим условиям и более дорогое сервисное обслуживание.

Запчасти — отдельная история. Оригинальные комплектующие приходилось ждать по 2-3 недели, хотя местные аналоги иногда работали даже лучше. Особенно это касалось уплотнительных колец для гидроцилиндров — китайские выдерживали 800 циклов против 1200 у российских производителей.

Но где модель действительно показала себя — это в расходе реагентов. За счёт прецизионной дозировки экономия составила до 12% по сравнению с устаревшими аналогами. Для крупных месторождений это давало ощутимый финансовый эффект.

Сравнение с конкурентами и выбор заказчиков

Когда сравниваешь JYQP2500 с американскими аналогами, бросается в внимание разница в подходе. Halliburton делает ставку на модульность, здесь же упор на унификацию узлов. В итоге ремонт занимает меньше времени, но требует более квалифицированного персонала.

На примере работы в Оренбургской области заметил интересную тенденцию — местные службы чаще выбирали PETROKH не из-за цены, а из-за гибкости сервисной поддержки. Возможность получить инженера на объект в течение 24 часов перевешивала даже более высокие первоначальные затраты.

Что действительно отличает эту модель — возможность работы с высоковязкими жидкостями. На Кравцовском месторождении, где содержание парафинов достигает 23%, система подогрева справлялась лучше, чем у европейских конкурентов. Хотя пришлось дорабатывать систему очистки от отложений.

Перспективы модернизации и ограничения

Сейчас рассматриваем установку системы предиктивной аналитики — завод предлагает готовое решение, но с интеграцией в существующую АСУ ТП возникли сложности. Российское ПО плохо стыкуется с китайскими протоколами обмена данными.

Максимальная производительность в 2.5 м3/мин на практике оказалась завышенной — при постоянной работе на 85% от номинала начинается перегрев масла. Оптимальный режим — 1.8-2.0 м3/мин, что всё равно выше, чем у большинства аналогов в этом классе.

Следующая партия оборудования будет уже с учётом наших замечаний — усилены рамы, изменена компоновка гидросистемы, добавлены точки для подключения российских датчиков контроля. PETROKH действительно прислушивается к обратной связи, что редкость для китайских производителей.

Выводы и рекомендации

Для новых проектов в Западной Сибири я бы рекомендовал JYQP2500 с оговорками — нужно заранее закладывать бюджет на адаптацию и иметь резервный парк критичных запчастей. Но для условий, где важна ремонтопригодность и гибкость — это одно из лучших решений на рынке.

Главное преимущество — не в технических характеристиках, а в подходе компании к сопровождению оборудования. Технические специалисты PETROKH реально разбираются в процессах ГРП, а не просто продают железо.

Если бы пришлось выбирать снова — взял бы эту же модель, но с другим пакетом сервиса. Расширенная гарантия на гидравлику окупилась уже в первый год, а вот предпусковое обслуживание можно было и сэкономить — наши бригады справляются не хуже.