Производитель модели QWS2800

Когда речь заходит о QWS2800, многие сразу представляют себе типовой насос для ГРП — но на практике эта модель от Производитель модели QWS2800 оказалась куда более гибкой в конфигурациях. Мы в ООО 'PETROKH' сначала скептически отнеслись к заявленным характеристикам, пока не столкнулись с ситуацией на месторождении в Западной Сибири, где стандартное оборудование не выдерживало перепадов вязкости жидкостей.

Конструктивные особенности QWS2800

Основное отличие — модульная система клапанов. Если в ранних версиях приходилось менять весь узел при износе седла, то здесь инженеры Производитель модели QWS2800 разбили конструкцию на три независимых блока. На первый взгляд кажется избыточным, но при работе с проппантными суспензиями это дало 30% экономию на техобслуживании.

Кстати, о материалах. Производитель заявляет использование хром-молибденового сплава для плунжерных пар, но мы в ходе испытаний обнаружили интересный нюанс — при температуре ниже -25°C лучше показывают себя пары с добавкой ванадия. Возможно, это специфика наших северных месторождений.

Насос испытывали в составе мобильной установки для цементирования — здесь проявилась неожиданная проблема: вибрация при работе на 85% от максимальной нагрузки вызывала расшатывание креплений рамы. Пришлось дорабатывать фундаментные болты, хотя в документации этот момент упущен.

Эксплуатационные ограничения

Максимальное давление 2800 psi — цифра, которая требует пояснений. В условиях многокомпонентных жидкостей для ГРП мы не рекомендуем работать на этом пределе дольше 15 минут непрерывно. Особенно если в составе есть абразивные проппанты — тогда лучше держаться в диапазоне psi.

Заметил еще одну особенность: при перекачке жидкостей с высоким содержанием ПАВ быстрее изнашиваются уплотнения штока. Видимо, химическая стойкость материалов рассчитана на стандартные буровые растворы, но не учитывает современные реагенты.

Интересно, что сам Производитель модели QWS2800 в последней модификации 2023 года увеличил толщину стенок камеры на 1.5 мм — похоже, они тоже столкнулись с этой проблемой на других объектах.

Сервисное обслуживание в полевых условиях

Здесь PETROKH пришлось разработать особый протокол. Стандартный регламент ТО предполагал замену сальников каждые 500 моточасов, но при работе с жидкостями для КРС интервал пришлось сократить до 350 часов.

Самое сложное — балансировка клапанных пружин. Если в цехе это делается лазерным оборудованием, то в полевых условиях мы используют метод последовательного взвешивания с допуском ±0.3 г. Неидеально, но работает.

Кстати, о запчастях. Оригинальные комплектующие от Производитель модели QWS2800 поставляются с задержкой до 45 дней — мы нашли местного производителя, который делает аналогичные плунжерные пары с допустимым отклонением по твердости на 5-7%.

Сравнение с аналогами

Пытались заменять QWS2800 на корейские аналоги — вышло дороже в долгосрочной перспективе. Их насосы требуют более частой замены уплотнений, хотя первоначальная стоимость на 15% ниже.

А вот американские конкуренты предлагают схожие параметры, но их оборудование критично к качеству промывочной жидкости. На одном из проектов в Китае это привело к простою на 11 дней — фильтры забивались втрое быстрее расчетного времени.

Что действительно выгодно отличает Производитель модели QWS2800 — возможность кастомизации под конкретный тип скважины. Мы, например, заказывали версию с усиленным валом для горизонтального бурения — и это сработало.

Практические кейсы применения

На месторождении в Сычуани два насоса QWS2800 отработали 12 месяцев без капитального ремонта — рекорд для оборудования этого класса. Правда, пришлось каждые 200 часов менять манжетные уплотнения — видимо, сказалась высокая минерализация пластовых вод.

А вот на шельфовом проекте в Южно-Китайском море столкнулись с коррозией крепежных элементов. Производитель использует стандартные болты из нержавеющей стали, но в морской атмосфере их хватает максимум на 4 месяца.

Сейчас тестируем гибридную схему: QWS2800 в паре с винтовым компрессором для подачи жидкости — показывает на 18% лучшую эффективность при циклических нагрузках. Но это требует доработки системы управления.

Экономическая составляющая

Себестоимость моточаса у QWS2800 получается около 1200 рублей при работе со стандартными растворами. Но если считать с учетом простоев на замену фильтров — ближе к 1400.

Интересный момент: при работе в режиме цементирования скважин расходы на техобслуживание снижаются на 22% compared to hydraulic fracturing mode — видимо, менее агрессивная среда.

За 20 месяцев эксплуатации трех единиц оборудования суммарные затраты на запчасти составили примерно 15% от первоначальной стоимости — неплохой показатель для аппаратов такого класса.

Перспективы модернизации

Сейчас наша компания ведет переговоры с производителем о разработке версии с системой предварительного подогрева жидкости — для арктических проектов это критически важно.

Также тестируем экспериментальную схему с датчиками вибродиагностики — пытаемся предсказывать износ подшипниковых узлов за 40-50 часов до критического состояния.

В планах — адаптация QWS2800 для работы с геотермальными жидкостями. Пока пробные запуски показывают, что потребуется замена материалов проточной части на более коррозионно-стойкие.