
Если честно, когда слышишь про китайские цементирующие насосы, первое, что приходит в голову — это дешёвые аналоги с сомнительной надёжностью. Сам долго так думал, пока не столкнулся с оборудованием от ООО 'PETROKH'. Их насосы на практике оказались неожиданно выносливыми, особенно в условиях низких температур на сибирских месторождениях. Но тут же всплывает нюанс: китайские производители часто экономят на материалах уплотнений, и это больное место.
Раньше китайское оборудование для цементирования скважин ассоциировалось с постоянными поломками и адаптацией под наши стандарты. Сейчас же, как показывает опыт PETROKH, они научились делать гидравлические системы, которые держат давление до 80 МПа без протечек. Ключевое — это использование легированных сталей местного производства, которые раньше шли только на внутренний рынок.
На их сайте https://www.petrokh-rus.ru прямо указано, что компания 20 лет работает в нефтегазовой сфере. Это не просто цифры — видно по конструкциям насосов. Например, в модели CPY-500 учтены вибрационные нагрузки, которые раньше приводили к трещинам в литых корпусах. Сам видел, как такой агрегат отработал три сезона в ХМАО без замены поршневой группы.
Но есть и обратная сторона: некоторые клиенты жаловались на несовместимость с европейской контрольно-измерительной аппаратурой. Приходится ставить переходные модули, а это лишние расходы. Хотя PETROKH в последних модификациях уже перешла на стандартизированные разъёмы.
Зимние испытания на ямальских месторождениях показали интересную вещь: китайские цементирующие насосы с подогревом гидравлической жидкости справляются лучше, чем итальянские аналоги. Но есть нюанс — система подогрева требует стабильного напряжения, а с нашими дизель-генераторами бывают просадки.
Запчасти — отдельная история. Официально ООО 'PETROKH' декларирует поставку любых комплектующих за 7-10 дней. На практике кольца сальников иногда задерживаются до трёх недель. Приходится либо держать двойной запас, либо искать местные аналоги — например, уплотнения от 'Ремкомплект' в Тюмени неплохо подходят.
Вот что действительно впечатлило — система фильтрации в новых моделях. Двухступенчатые фильтры тонкой очистки выдерживают до 1500 моточасов, что для китайской техники необычно долгий ресурс. Хотя при -40°C они всё равно требуют ежесменной проверки.
Если брать немецкие насосы, там ресурс подшипникового узла заявлен 10 000 часов. У китайских — около 6 000. Но! Стоимость замены в 4 раза ниже, а сама процедура занимает не 12 часов, а максимум 6. Для вахтовых работ это критически важно.
Заметил интересную деталь: в паспортах PETROKH честно указывают предельные параметры. Например, максимальная температура жидкости +45°C, хотя конкуренты пишут +60°C. На практике при +50°C уже начинается кавитация, так что это скорее плюс.
А вот с ремонтопригодностью есть вопросы. Разборка насосной части требует специального инструмента, который не всегда есть в полевых условиях. Пришлось как-то на месторождении Ванкор изготавливать съёмник из подручных материалов — шпильки и гидравлического домкрата.
Самая частая ошибка — экономия на системе подготовки жидкости. Ставят китайский насос с отечественными смесителями, а потом удивляются, почему клапана выходят из строя через 200 часов. Грязь в системе — убийца любой техники, а для прецизионных гидравлических систем китайского производства особенно.
Ещё момент: многие закупают оборудование через посредников, теряя прямую связь с производителем. ООО 'PETROKH' в этом плане выгодно отличается — у них своя сервисная компания с русскоязычными инженерами. Видел, как они за сутки диагностировали проблему с золотниковым распределителем по видео из WhatsApp.
Лично столкнулся с курьёзным случаем: привезли насос с завода, а в гидробаке вместо масла — противоморозная жидкость. Оказалось, сборщики в Китае провели тестовый прогон на тосоле. Теперь всегда требую проверки первой заправки.
Судя по последним разработкам, китайцы активно работают над системами автоматизации. У PETROKH уже есть прототипы с дистанционным управлением через спутниковые каналы. Но пока это сыровато — задержки сигнала достигают 3 секунд, что для цементирования критично.
Ценовое преимущество постепенно сокращается. Если в 2018 году разница с европейскими аналогами была 40%, сейчас всего 15-20%. Зато появилась возможность кастомизации — например, изготовление рамы под конкретный транспортный модуль.
Главный вывод за 5 лет работы: китайское оборудование для цементирующих насосов перестало быть 'кота в мешке'. Но требует более вдумчивого подхода к техобслуживанию и чёткого соблюдения регламентов. Как говорится, дёшево — не значит просто.